Nguyên nhân và giải pháp cho hiện tượng phân lớp mỹ phẩm

Phân lớp là hiện tượng khá phổ biến ở các sản phẩm dạng lỏng, xảy ra khi các thành phần khó hòa tan vào nhau hoặc có sự chênh lệch lớn về tỉ trọng.

Không khó để nhận ra hiện tượng này ở một số sản phẩm hóa mỹ phẩm như kem, dầu gội, tinh dầu, nước rửa chén, v.v. Đôi khi, bạn sẽ thấy một lớp dầu nổi lên bề mặt sản phẩm sau một thời gian dài ở điều kiện bình thường, hoặc thậm chí chỉ vài ngày sau khi sản xuất.

Nguyên nhân gây phân lớp

Nguyên nhân chính là do dầu là thành phần nhẹ nhất trong dung dịch. Trong quá trình đồng nhất sản phẩm, dầu chỉ bị khuếch tán tạm thời chứ không thể tạo liên kết với các thành phần còn lại. Sau khi dung dịch ổn định, lớp dầu sẽ tự động tách khỏi sản phẩm và nổi lên bề mặt.

Giải pháp ngăn chặn phân lớp

Cách triệt để nhất để ngăn chặn tình trạng phân lớp là tạo được liên kết chặt chẽ giữa dầu và các thành phần còn lại. Điều này phụ thuộc vào ba yếu tố chính:

- Thành phần phù hợp: Đảm bảo các thành phần trong sản phẩm có tỉ lệ và tính chất tương thích để dễ dàng hòa quyện vào nhau.

- Quy trình công nghệ: Áp dụng quy trình sản xuất tối ưu, bao gồm nhiệt độ, thời gian và tốc độ khuấy trộn phù hợp.

- Thiết bị sản xuất: Sử dụng thiết bị chuyên dụng có khả năng đồng hóa và nhũ hóa hiệu quả.

Khi đã chắc chắn rằng các thành phần trong sản phẩm có tỉ lệ phù hợp và quy trình công nghệ chính xác, yếu tố quyết định cuối cùng đến chất lượng sản phẩm chính là thiết bị sản xuất. Trong trường hợp này, thiết bị được đề cập đến chính là Bồn đồng hóa, nhũ hóa mỹ phẩm KAG Việt Nam. Thiết bị này đóng vai trò then chốt trong việc tạo ra một sản phẩm đồng nhất, ổn định và không bị phân lớp.

Bồn đồng hoá, nhũ hoá mỹ phẩm

Bồn nhũ hoá, đồng hoá mỹ phẩm KAG Việt Nam là thiết bị chuyên dùng trong lĩnh vực sản xuất hoá mỹ phẩm, dược phẩm, thực phẩm,... với chức năng chính là khuấy trộn, nhũ hoá và đồng hoá các nguyên liệu dạng lỏng hoặc sệt nhằm tạo ra hỗn hợp có độ đồng nhất cao. Thiết bị được chế tạo bằng thép không gỉ SUS 304 để đảm bảo chống ăn mòn hóa chất, không làm biến đổi thành phần nguyên liệu trong suốt quá trình vận hành.

Bồn khuấy trộn xà bông thường có cấu tạo gồm: thân bồn ba lớp có lớp giữ nhiệt và cách nhiệt, nắp bồn kín, hệ thống cánh khuấy chuyên dụng (cánh răng cưa, cánh mỏ neo, cánh chân vịt...), motor khuấy đồng hoá, tủ điện điều khiển tích hợp chức năng điều chỉnh tốc độ khuấy, nhiệt độ và thời gian vận hành. Hệ thống gia nhiệt bằng điện trở giúp nguyên liệu được làm nóng gián tiếp thông qua dung môi truyền nhiệt, đảm bảo an toàn và kiểm soát chính xác nhiệt độ khi gia nhiệt.

Các cánh khuấy được thiết kế phù hợp với đặc điểm nguyên liệu cần xử lý, giúp hỗn hợp sau khi khuấy có độ mịn cao, không tách lớp, đạt tiêu chuẩn cho các sản phẩm như kem dưỡng, serum, sữa tắm, dầu gội, xà phòng… Thiết bị hoạt động êm ái, không gây tiếng ồn, dễ vệ sinh, đảm bảo hiệu suất khuấy trộn ổn định và an toàn trong quá trình sản xuất.

So sánh ưu điểm bồn inox với bồn composite

Hiện nay, trên thị trường có hai loại thiết bị chứa hoá chất phổ biến là bồn nhựa composite và bồn thép không gỉ (inox). Mỗi loại đều có đặc điểm và ưu thế riêng tùy thuộc vào mục đích sử dụng, môi trường hoá chất và yêu cầu kỹ thuật trong sản xuất.

Bồn inox không gỉ, chủ yếu sử dụng inox 304 hoặc inox 316, được đánh giá cao nhờ khả năng chống oxy hoá vượt trội, độ bền cơ học cao, chịu được nhiệt độ và áp suất lớn trong thời gian dài. Bồn inox có thể thi công gia công linh hoạt như bồn thép, dễ dàng lắp đặt, vận chuyển và vệ sinh. Inox 316 có khả năng chống ăn mòn cao hơn inox 304, thường được sử dụng để chứa các loại hoá chất có tính ăn mòn mạnh, xăng, dầu, axit hoặc kiềm đậm đặc. Ngoài ra, bồn inox còn có tuổi thọ cao, ít bị lão hoá trong điều kiện vận hành khắc nghiệt và không là biến đổi tính chất nguyên liệu bên trong.

Trong khi đó, bồn composite là loại bồn được chế tạo từ vật liệu nhựa composite, có khả năng chống ăn mòn khá tốt, đặc biệt là với một số loại axit và bazơ nhẹ. Loại bồn này ngăn ngừa phản ứng giữa vật liệu và hoá chất bên trong, thường được dùng trong các môi trường có nồng độ hóa chất thấp hoặc điều kiện làm việc không yêu cầu gia nhiệt. Tuy nhiên, nhược điểm của bồn composite là không chịu được nhiệt độ cao, không phù hợp với các quy trình khuấy trộn có gia nhiệt hoặc điều kiện nhiệt độ khắt khe. Ngoài ra, tuổi thọ của bồn composite thường không cao bằng bồn inox và dễ bị giòn, nứt, lão hoá theo thời gian, đặc biệt khi tiếp xúc lâu dài với ánh sáng mặt trời hoặc môi trường có độ ẩm cao.

Tóm lại, nếu cần sử dụng trong các quy trình sản xuất có nhiệt độ cao, yêu cầu độ bền cơ học lớn và thời gian sử dụng lâu dài, bồn inox sẽ là lựa chọn phù hợp hơn so với bồn composite. Bồn composite chỉ thích hợp cho các ứng dụng đơn giản, nhiệt độ thấp, không yêu cầu tải trọng lớn và có chi phí đầu tư thấp hơn.

Lợi ích khi đầu tư Thiết bị nhũ hoá, đồng hoá mỹ phẩm của KAG Việt Nam?

Khi đầu tư thiết bị nhũ hoá, đồng hoá mỹ phẩm tại KAG Việt Nam, khách hàng sẽ nhận được nhiều lợi ích thiết thực trong quá trình sản xuất và vận hành. Toàn bộ quy trình chế tạo, lắp ráp, hướng dẫn vận hành, bảo trì và bảo hành đều do đội ngũ kỹ sư chuyên môn cao, giàu kinh nghiệm trực tiếp thực hiện. Đây là những kỹ sư đã có nhiều năm làm việc trong lĩnh vực chế tạo thiết bị ngành mỹ phẩm, thực phẩm, hóa chất, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định, hiệu quả và an toàn.

Thiết bị được lắp đặt bằng linh kiện và phụ tùng chính hãng, có xuất xứ rõ ràng, đảm bảo độ bền và tính đồng bộ trong quá trình sử dụng. KAG Việt Nam cam kết cung cấp đầy đủ các phụ kiện thay thế khi cần thiết, hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng và chính xác.

Thiết bị được bảo hành chính hãng 12 tháng, đồng thời hỗ trợ bảo trì định kỳ, bảo dưỡng theo yêu cầu và cung cấp các giải pháp nâng cấp hoặc điều chỉnh thiết bị để phù hợp với từng giai đoạn sản xuất. Ngoài ra, KAG Việt Nam có chính sách giao hàng toàn quốc, lắp đặt tận nơi và hỗ trợ vận hành thử thiết bị, giúp khách hàng yên tâm khi đầu tư và sử dụng.

Việc lựa chọn thiết bị nhũ hoá, đồng hoá từ KAG Việt Nam không chỉ giúp tối ưu hiệu suất sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra, đảm bảo độ ổn định trong công thức và giảm thiểu chi phí vận hành trong dài hạn.

Hotline 0904685252