Mực rim me là món đặc sản hấp dẫn, được sản xuất theo quy trình công nghiệp hiện đại để mang đến sản phẩm đóng hũ, đóng gói tiện lợi. Bằng việc sử dụng các thiết bị tiên tiến do KAG Việt Nam cung cấp, quy trình sản xuất được tối ưu hóa, đảm bảo từng mẻ mực rim me đều đạt chất lượng đồng nhất, hương vị đậm đà và đáp ứng nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Sản phẩm sau khi hoàn thành không chỉ là món quà ý nghĩa mà còn là lựa chọn ăn vặt tuyệt vời, cực kỳ tiện dụng để mang theo trong những chuyến đi chơi, du lịch. Nhờ công nghệ hiện đại, năng suất sản xuất được tăng cao, đáp ứng nhu cầu thị trường cho món đặc sản được yêu thích này.

Bước 1. Sơ chế sấy khô mực

Mực dùng cho món rim thường là các loại mực kích thước nhỏ như mực mini, mực sữa hoặc mực ống tươi. Sau khi được thu mua và lựa chọn kỹ càng, mực tươi trải qua quá trình rửa sạch nhiều lần dưới vòi nước chảy mạnh để loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn, cát và tạp chất. Tiếp theo, mực được để ráo nước tự nhiên trên các rổ, khay lưới, đảm bảo không còn nước đọng lại trên bề mặt trước khi đưa vào công đoạn sấy.

Mực đã sơ chế và ráo nước được chuyển vào Tủ Sấy Thực Phẩm Công Nghiệp KAG Việt Nam. Tại đây, các thông số sấy như nhiệt độ, thời gian được thiết lập một cách chính xác theo từng loại mực và yêu cầu sản phẩm cụ thể. Quá trình sấy diễn ra trong môi trường kín, đảm bảo vệ sinh tuyệt đối. Nhiệt độ sấy được kiểm soát chặt chẽ để mực khô bên ngoài, săn thịt bên trong, vừa giúp kéo dài thời gian bảo quản tự nhiên, vừa tạo nên độ dai đặc trưng hấp dẫn cho món mực rim.

Bước 2. Chiên mực

Mực khô sau khi đạt yêu cầu về độ ẩm sẽ được chuyển sang công đoạn chiên. Nồi gia nhiệt cánh vét công nghiệp do KAG Việt Nam cung cấp là thiết bị lý tưởng cho quá trình này. Điểm nổi bật của chiếc nồi này là thiết kế thông minh với miệng nồi rộng và lòng chảo sâu, tạo không gian thao tác thoải mái, giúp người vận hành dễ dàng đưa một lượng lớn mực vào chiên trong cùng một mẻ, tối ưu hóa năng suất.

Hệ thống cánh khuấy mạnh mẽ với khả năng điều chỉnh tốc độ linh hoạt đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo mực được đảo đều liên tục trong suốt quá trình chiên. Nhờ đó, nhiệt độ được phân bố đồng nhất, giúp mực chín vàng đều, đạt được độ dai và hình dáng quăn đặc trưng, thịt săn lại.

Thời gian và nhiệt độ chiên được cài đặt chính xác trên hệ thống điều khiển của nồi, đảm bảo mực chín tới độ hoàn hảo, không bị cháy sém hay trở nên quá khô, ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm. Sau khi chiên xong, mực sẽ được nhanh chóng vớt ra và trải đều trên các bề mặt lưới hoặc thiết bị chuyên dụng để ráo dầu hoàn toàn.

Lưu ý quan trọng trong quá trình sản xuất: Để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của hệ thống chiên và đảm bảo chất lượng mực rim, việc hoàn thành toàn bộ quá trình chiên cho số lượng mực dự kiến trong ngày nên được thực hiện liên tục thành nhiều mẻ. Ví dụ, với kế hoạch sản xuất 300kg mực rim mỗi ngày, thay vì chiên một mẻ lớn, nên chia thành nhiều mẻ nhỏ hơn và tiến hành chiên liên tiếp. Phương pháp này mang lại nhiều lợi ích thiết thực: thứ nhất, giúp mực sau khi chiên được ráo dầu một cách tối ưu và đồng đều, tạo độ giòn ngon hấp dẫn cho thành phẩm. Thứ hai, việc chiên theo mẻ và kết thúc trong ngày tạo điều kiện thuận lợi cho công tác vệ sinh thiết bị, đặc biệt là thao tác đổ bỏ hoàn toàn dầu đã qua sử dụng vào thùng chứa một cách dễ dàng, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm cho các mẻ sản xuất tiếp theo.

Công đoạn đổ bỏ dầu: Sau khi kết thúc các mẻ chiên trong ngày, hộp số được tích hợp trên nồi gia nhiệt cánh vét sẽ được vận hành. Cơ chế này cho phép nghiêng nồi một cách an toàn và có kiểm soát, giúp trút toàn bộ lượng dầu đã qua sử dụng vào các thùng chứa được chuẩn bị sẵn một cách nhanh chóng, sạch sẽ và tiện lợi, đảm bảo vệ sinh cho khu vực sản xuất.

4. Chuẩn bị nước cốt me

Để chuẩn bị nước cốt me, nguyên liệu ban đầu là me khô đã được bỏ vỏ, chỉ còn lại phần thịt me nguyên chất. Phần thịt me này được cho vào nồi gia nhiệt cánh vét cùng với một lượng nước sạch vừa đủ. Nồi công nghiệp này có chế độ đun sôi và đảo đều liên tục bằng cánh vét, giúp thịt me nhừ rục và chiết xuất được hết phần nước cốt. Sau khi đun xong, hỗn hợp thu được tiến hành lọc bằng cách quay hộp số của nồi để nghiêng nồi, đổ phần nước qua rây hoặc vải mảnh để giữ lại bã, từ đó thu được nước cốt me chua ngọt, sánh đặc, sẵn sàng cho các công đoạn chế biến tiếp theo.

5. Xào mực rim me

Hành, tỏi, ớt tươi được băm nhỏ và cho vào Chảo có cánh khuấy. Sau đó, mực đã chiên được thêm vào cùng với nước cốt me đã chuẩn bị. Cánh khuấy của chảo sẽ tự động đảo đều nguyên liệu và vét sát đáy, thành chảo liên tục, giúp hỗn hợp không bị cháy bén hay bám dính, đảm bảo mực không bị ám mùi khét. Kế tiếp, các loại gia vị như đường, muối, nước mắm,... được nêm nếm cho vừa với khẩu vị mong muốn. Hỗn hợp mực và nước sốt me này được tiếp tục đảo đều và đun cho đến khi phần nước sốt kẹo sánh lại, bám đều và óng mượt quanh từng miếng mực. Khi đạt yêu cầu, nồi sẽ được nghiêng để rót thành phẩm mực rim me nóng hổi vào từng hũ hoặc lon để bảo quản.

6. Đóng hũ, đóng lon mực rim

Sau khi chế biến, mực rim me được làm nguội hoàn toàn trước khi chuyển sang công đoạn đóng gói. Sản phẩm sau đó được đưa tới máy đóng viền mí hũ, lon để đảm bảo nắp được đóng kín một cách chắc chắn và an toàn. Quá trình đóng gói này không chỉ giúp bảo quản sản phẩm được lâu hơn, giữ trọn hương vị và chất lượng bên trong, mà còn ngăn chặn hiệu quả các tác động tiêu cực từ môi trường bên ngoài.

Toàn bộ quy trình  sản xuất, đóng gói mực rim me này tận dụng các thiết bị công nghiệp hiện đại do KAG Việt Nam cung cấp, góp phần tăng năng suất sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều theo từng lô và đáp ứng nghiêm ngặt các tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Để được tư vấn và báo giá về các thiết bị đóng gói phù hợp, Quý khách hàng có thể liên hệ KAG Việt Nam theo hotline 0904685252 hoặc truy cập website www.maythucphamkag.com. Địa chỉ của KAG Việt Nam là 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan, Thanh Xuân, Hà Nội.