Dây chuyền chiết rót là một hệ thống tự động hóa được tích hợp nhiều công đoạn bao từ sục rửa chai, chiết rót đến các công đoạn khác như đóng nắp, dán nhãn, co màng lốc chai. Sự xuất hiện của các loại máy chiết rót tự động đã thúc đẩy sự phát triển nhanh của các công ty sản xuất và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, đồ uống, công nghiệp hóa chất,... Không những vậy nó còn đảm bảo sản phẩm luôn đạt tiêu chuẩn GMP trước khi đưa ra thị trường, tạo lợi thế cạnh tranh bền vững cho Doanh nghiệp.

Xu hướng áp dụng công nghệ vào quy trình sản xuất hiện nay

Trong những năm gần đây, xu hướng tự động hóa quy trình chiết rót thông qua ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI) đang trở nên ngày càng phổ biến và dần thay thế hầu hết các bước thủ công trong quy trình chiết rót nhằm nâng cao độ chính xác và hiệu quả trong sản xuất. Mặc dù việc đưa công nghệ vào quy trình sản xuất vẫn còn khiến các Doanh nghiệp gặp nhiều thách thức như: sự hạn chế về công nghệ, nguồn nhân lực hay chi phí đầu tư. Song tuy nhiên các Doanh nghiệp vẫn cần chuẩn bị sẵn sàng để đầu tư vào công nghệ tương lai này để nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường, mang lại lợi thế cạnh tranh bền vững cho Doanh nghiệp.

Và để giúp quy trình sản xuất chiết rót sản phẩm trở nên linh hoạt, hiệu quả hơn, KAG Việt Nam mang tới cho các Doanh nghiệp bộ thiết bị chiết rót hoạt động hoàn toàn tự động nhờ sử dụng các công nghệ tiên tiến, hiện đại nhất.

Dây chuyền chiết rót tự động KAG gồm những thiết bị gì?

Máy rửa chai

Rửa, làm sạch chai là một trong những công đoạn thiết yếu mà mọi nhà sản xuất cần phải thực hiện trước khi đưa chai, lọ vào sử dụng. Với phương pháp thủ công, quá trình này diễn ra tuy đơn giản nhưng lại tốn khá nhiều thời gian bởi họ phải ngâm, rửa và tráng lại chai để đảm bảo mỗi chai được loại bỏ hoàn toàn các vết bẩn bám dính. Tùy vào mức độ bẩn mà thời gian ngâm cũng như việc làm sạch chai sẽ mất nhiều thời gian và công sức hơn. Để cải tiến quy trình vệ sinh chai, lọ nhiều Doanh nghiệp sản xuất đã chuyển sang sử dụng Máy rửa chai của KAG như một trợ thủ đắc lực trong việc làm sạch.

Khả năng làm sạch MỌI LOẠI CHAI với đa dạng kích thước, kiểu dáng

Hệ thống vòi phun đa điểm với các tia nước cực mạnh mang lại hiệu quả làm sạch cao

Máy tráng rửa chai được thiết kế hiện đại với hệ thống vòi phun đa điểm được bố trí đều đặn trên từng tầng giúp nước tiếp xúc với toàn bộ bề mặt chai, mang tới hiệu quả làm sạch tối ưu. Bên trong máy là các vòng khung Inox với kích thước đa dạng được thiết kế theo yêu cầu phù hợp với từng kiểu dáng chai, lọ tạo thành các giá đỡ giúp cố định chai trong quá trình suốt quá trình sục, rửa.

Rửa được đa dạng kiểu dáng, kích thước cha

Máy rửa chai 6, 12, 24 vòi rửa có giá thành không cao nhưng khả năng sử dụng lại vượt trội hơn cả, đặc biệt máy rửa chai KAG có thể rửa MỌI LOẠI CHAI với nhiều kích thước, kiểu dáng khác nhau.  

Làm bằng SUS 304 cao cấp, bền đẹp, tuổi thọ cao

Toàn bộ khung máy được làm hoàn toàn bằng Inox 304 cao cấp, dày dặn, chống ăn mòn, gỉ sét ngay cả khi sử dụng hoạt chất để làm sạch đồng thời giúp dễ dàng vệ sinh máy trong quá trình sử dụng. Phía dưới thân máy là bồn chứa nước cùng hệ thống bơm tăng áp tạo áp lực cao khiến các tia nước được phun ra với một lực cực mạnh, dễ dàng đánh bay mọi bụi bẩn, tạp chất trong lòng chai.

Sử dụng dễ dàng, vận hành hoàn toàn tự động

Khi cho vào máy, mỗi chai sẽ được đặt vào từng giá đỡ và úp ngược xuống đầu vòi nước, sau đó đóng nắp để bắt đầu quy trình làm sạch. Máy sẽ tự động rửa chai khi đóng nắp và tự ngắt khi mở nắp hoặc khi kết thúc chu trình rửa chai theo thời gian đã cài trước đó. Thời gian rửa chai có thể điều chỉnh linh hoạt 5s, 10s, 15s,... tùy vào mức độ bẩn hoặc kiểu dáng, kích thước của chai. Với những chai có nhiều góc cạnh hoặc nhiều đường rãnh sẽ cần thời gian làm sạch lâu hơn so với những chai trơn.

Toàn bộ quy trình tráng rửa diễn ra hoàn toàn tự động với chu trình khép kín cùng hệ thống bơm tuần hoàn giúp tiết kiệm tối đa lượng nước cũng như giảm thiểu chi phí thuê nhân công, chi phí sản xuất một cách hiệu quả. Không những thế, thời gian làm sạch cũng rút ngắn hơn nhiều so với phương pháp thủ công trước đây.

Thông số kỹ thuật

Máy tráng rửa chai tự động 12 vòi

• Kích thước: 60x40x75cm
• Công suất: 0,37Kw
• Năng suất: 800 – 1000 chai/phút
• Điện áp: 220V

 

Máy tráng rửa chai tự động 24 vòi

• Kích thước: 100x90x120cm
• Công suất: 2Kw
• Năng suất: 1500 – 2000 chai/phút
• Điện áp: 220V
• Bơm: 0,37Kw
• Áp lực nước: 0,2 – 0,4 Mpa

Tủ sấy chai

Các chai sau khi rửa sạch cần được làm khô hoàn toàn trước khi đưa vào sử dụng để tránh nguyên liệu có thể bị dính nước sau rửa, làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Thay vì làm khô chai bằng cách phơi khô dưới nắng hoặc sấy thủ công nhờ hơi nóng của bếp than thì Doanh nghiệp nên chuyển sang sử dụng Tủ sấy chai, lọ KAG. Chỉ với một chiếc tủ nhưng cũng giúp quá trình làm khô chai lọ trở lên nhanh chóng và tiết kiệm hơn.

Cấu tạo

Bề mặt tủ được làm bằng thép cao cấp 304 không han gỉ, mặt trước là kính chịu lực, chịu nhiệt giúp người dùng dễ dàng tiện theo dõi trong quá trình hoạt động. Lớp vỏ bao quanh thân máy được thiết kế chống nóng, giữ nhiệt, cách nhiệt tốt nên không làm nóng không gian sản xuất cũng như tránh gây bỏng khi lỡ tay chạm vào tủ đang hoạt động.

Tủ sấy chai vận hành tự động với các nút vặn điều chỉnh thời gian và nhiệt độ cùng khả năng tự ngắt giúp tiết kiệm điện năng một cách hiệu quả. Bằng việc sử dụng nhiệt và khí theo công nghệ tiêu chuẩn châu Âu, tủ không chỉ giúp sấy khô chai mà còn loại bỏ tối đa các vi khuẩn và nấm mốc gây hại mà ta khó có thể thấy bằng mắt thường. Các khay để chai được thiết kế thông minh, tránh làm xô lệch hay đổ bể đồng thời tận dụng được tối đa diện tích của tủ sấy.

Thông số kỹ thuật

• Công suất: 200 – 250 chai/mẻ
• Điện áp: 220V – 9Kw
• Kích thước: 70x65x165cm
• Nhiệt độ: 0 – 120 độ

Máy chiết rót cảm biến

Thiết bị cuối cùng không thể thiếu trong dây chuyền chiết rót chính là máy chiết rót cảm biến giúp chiết các chất lỏng, sệt hay các nguyên liệu dạng dung dịch vào các chai lọ, bình chứa theo dung tích định sẵn. Hiện nay KAG Việt Nam có 3 loai máy chiết rót là Máy chiết rót thủ công, Máy chiết rót bán tự động và Máy chiết rót tự động với công suất 2 vòi, 4 vòi, 6 vòi và 12 vòi.

Các loại máy chiết rót phổ biến của KAG

Tuy nhiên máy chiết rót bán tự động lại được nhiều khách hàng lựa chọn hơn bởi nó đáp ứng được đa dạng mô hình sản xuất từ quy mô nhỏ đến vừa với mức giá hợp lý, không cần đến quá nhiều nhân công vận hành.

Khung máy: được làm từ thép không gỉ (Inox 304) không chỉ mang tới tính thẩm mỹ cao mà còn đảm bảo được độ bền, độ chắc chắn và an toàn VSTTP.

Bảng điều khiển (PLC): gồm các núm vặn giúp người dùng dễ dàng điều chỉnh các thông số như dung tích, tốc độ, thời gian chiết rót. Đây được coi là bộ não của máy, chịu trách nhiệm điều khiển toàn bộ quá trình hoạt động kể cả việc nhận tín hiệu từ bộ phận cảm biến và hệ thống cấp liệu.

Hệ thống cấp liệu: gồm bồn chứa nguyên liệu, bơm cấp liệu và van điều chỉnh lưu lượng để đưa nguyên liệu đến các vòi chiết.

Cảm biến: đóng vai trò quan trọng trong việc nhận biết sự hiện diện của bao bì, kiểm soát mức chất lỏng, và đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành. 

Hệ thống định lượng: Sử dụng cảm biến và hệ thống điều khiển để xác định lượng chất lỏng cần chiết rót vào mỗi bao bì, đảm bảo độ chính xác cao. 

Bộ phận chiết rót: là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm bằng các đầu vòi chiết (4, 6, 12, 24 vòi) được làm bằng vật liệu không gỉ, có thể điều chỉnh độ cao để phù hợp với các loại chai, lọ khác nhau. 

Giá đỡ chai: giúp cố định chai, lọ trong quá trình chiết rót, đảm bảo độ chính xác và an toàn. 

Nguyên lý hoạt động

Máy chiết rót tự động KAG hoạt động dựa trên nguyên tắc định lượng thể tích chất lỏng cần chiết rót. Khi bao bì được đưa đến các vị trí chiết rót, lúc này bộ phận cảm biến sẽ nhận biết vị trí bao bì và bắt đầu kích hoạt hệ thống chiết rót. Sau khi hệ thống định lượng xác định được lượng chất lỏng cần chiết, dòng chất lỏng sẽ được đưa từ bồn chứa qua các vòi chiết để vào bao bì một cách tự động thông qua áp lực đẩy của bơm cấp liệu. Các vòi chiết sẽ tự động mở và đóng để đưa chất lỏng vào chai, lọ với định lượng đã được cài đặt trước đó.

Ưu điểm vượt trội của máy chiết rót bán tự động

Có thể thấy, việc sử dụng máy chiết rót bán tự động đang trở thành xu hướng sản xuất của nhiều ngành công nghiệp trên thị trường bởi những tiện lợi và năng suất không thua kém gì các dòng máy tự động có băng chuyền mà giá thành rẻ hơn, phù hợp hơn.

1.      Tính linh hoạt cao

Đây là ưu điểm tuyệt vời của dòng máy chiết rót bởi nó không chỉ được sử dụng cho một khối lượng hoặc sản phẩm duy nhất, mà còn có khả năng linh hoạt khi thay đổi yêu cầu sản xuất. Thiết bị có thể được điều chỉnh để xử lý các chai có hình dạng và kích cỡ khác nhau một cách dễ dàng, nhanh chóng mà không bị gián đoạn.

2.      Đảm bảo độ chính xác đồng nhất cho sản phẩm

Với công nghệ cảm biến và định lượng hiện đại mang lại độ chính xác cao trong quá trình chiết rót cũng như sự đồng đều về mặt chất lượng sản phẩm. Đồng thời giúp giảm thiểu tình trạng lãng phí, hao hụt nguyên liệu do sai sót trong thao tác thủ công.

3.      Tăng khả năng sản xuất hàng loạt

Hệ thống chiết rót được trang bị với nhiều đầu rót tốc độ cao giúp tăng năng suất làm việc gấp 3 lần so với phương pháp thủ công, đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất hàng loạt với số lượng lớn của Doanh nghiệp.

4.      Dễ dàng vận hành và điều khiển

Trong khi hoạt động, máy chỉ yêu cầu người vận hành tương tác với máy bằng cách chuyển đổi từ chai này sang chai khác còn việc đổ đầy với định lượng như nào hay tốc độ bơm ra sao máy sẽ tự hoạt động theo các thông số đã được cài đặt trước đó.

5.      Tiết kiệm tối ưu chi phí sản xuất

Không chỉ giúp rút ngắn thời gian chiết rót một cách đáng kể mà việc sử dụng máy còn làm giảm thiểu số lượng lao động tham gia vào quá trình chiết rót, từ đó giúp Doanh nghiệp có thể tiết kiệm tối đa chi phí thuê nhân công, chi phí đào tạo mà vẫn đảm bảo được hiệu quả sản xuất.  

Ngoài ra để hoàn thiện hơn cho quy trình sản xuất của mình, các nhà xưởng có thể trang bị thêm Máy đóng và siết nắp chai, Máy co màng lốc chai, Máy in date, Máy dán nhãn chai phục vụ cho các công đoạn đóng gói cuối cùng trước khi đưa sản phẩm ra thị trường.

Tại sao nên ứng dụng công nghệ chiết rót tự động vào quy trình sản xuất?

Tăng năng suất: Hệ thống dây chuyền chiết rót có khả năng sản xuất liên tục và nhanh chóng hơn so với phương pháp thủ công, cho phép sản xuất số lượng lớn sản phẩm trong thời gian ngắn nhằm đáp ứng tốt nhu cầu thị trường.

Đảm bảo chất lượng: Nhờ vào khả năng định lượng chính xác, đảm bảo sự đồng nhất về chất lượng sản phẩm trong mỗi chai, đồng thời giúp giảm tình trạng lãng phí nguyên liệu và các sai sót có thể xảy ra trong quá trình sản xuất.   

Tiết kiệm chi phí: Việc đưa công nghệ vào sản xuất không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn giảm thiểu tối đa chi phí thuê nhân công cũng như chi phí sản xuất cho Doanh nghiệp.

Nâng cao tính an toàn: Dây chuyền chiết rót tự động thường được thiết kế với các tính năng hiện đại giúp đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình vận hành thiết bị.

Đa dạng hóa sản phẩm: Với hệ thống thiết bị công nghệ các cơ sở sản xuất có thể dễ dàng điều chỉnh cho phép sản xuất và đóng gói nhiều sản phẩm khác nhau.

Mọi thắc mắc cần được tư vấn và giải đáp hãy liên hệ ngay cho chúng tôi để được hỗ trợ sớm nhất có thể.

CÔNG TY CP CÔNG NGHỆ KAG VIỆT NAM

Hotline: 090.468.5252.

Địa chỉ: số 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan, Thanh Xuân, Hà Nội

Website: www.maythucphamkag.com

Email: kagtechvn@gmail.com