Sản xuất viên hoàn là một trong những công đoạn quan trọng trong ngành dược phẩm, đặc biệt là với các sản phẩm đông y, thực phẩm bảo vệ sức khỏe và các loại viên thảo dược. So với phương pháp vo viên thủ công, việc ứng dụng Máy Vo Viên giúp tạo ra những viên thành phẩm tròn, đẹp, đồng đều kích thước đồng thời giúp tiết kiệm thời gian và công suất rõ rệt. Hãy cùng KAG Việt Nam tìm hiểu quy trình đúng chuẩn để tạo ra viên hoàn bằng máy vo viên hiện đại.

1.    Chuẩn bị nguyên liệu – bước đầu tiên để viên hoàn đạt chất lượng

Muốn viên thành phẩm đạt chất lượng tốt thì khâu lựa chọn và chuẩn bị những nguyên liệu đảm bảo trc khi sản xuất là điều vô cùng quan trọng và cần thiết.

1.1  Lựa chọn nguyên liệu

Nguyên liệu thường là thảo dược, cao khô được xay mịn thành bột hoặc các loại bột dược liệu đã được xử lý. Ngoài ra cần chuẩn bị thêm các nguyên liệu khác như: mật mía, mật ong, mạch nha,… để làm chất kết dính dược liệu khô lại với nhau, tạo thành khối dẻo.

Bột trước khi mang đi vo viên cần phải xay mịn, đều, không lẫn tạp chất để khi vo không bị rỗ hay vỡ

Các tá dược thường được sử dụng để kết dính

1.2  Trộn nguyên liệu

Các loại bột được trộn chung cùng nhau theo công thức đã được kiểm định trước đó. Đối với viên hoàn dược liệu cần phải trộn thêm:

• Tá dược kết dính (mật ong, hồ tinh bột, siro glucose,…)
• Tá dược độn nếu cần điều chỉnh kích thước viên.

Để quá trình trộn được tối ưu hóa một cách hiệu quả, các cơ sở sản xuất có thể sử dụng Máy Phối Trộn Tự Động giúp các nguyên liệu được hòa quyện tốt, tránh tách lớp.

1.3  Tạo độ ẩm

Độ ẩm – yếu tố quyết định không nhỏ đến độ kết dính của viên hoàn thành phẩm

• Nếu quá khô -> viên dễ nứt, vỡ.
• Nếu quá ướt -> viên dễ dính, biến dạng

Bởi vậy cần phải tạo độ ẩm nhất định cho nguyên liệu đảm bảo không dính tay khi bóp.

2.    Tạo hạt thô – chuẩn bị cho quá trình vo viên

Trước khi đưa nguyên liệu vào máy vo viên các cơ sở có thể tạo hạt sơ bộ giúp:

• Tăng độ đồng nhất:  Hỗn hợp bột mịn dễ bị phân lớp, nhưng khi đã được tạo thành hạt thô, chúng sẽ được trộn đều hơn, đảm bảo mỗi viên thuốc hoặc sản phẩm cuối cùng đều chứa đúng tỷ lệ hoạt chất.

• Tăng khả năng nén: Hạt thô giúp máy tạo ra những viên thuốc có độ cứng và độ bền tốt hơn, hạn chế vỡ vụn trong quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo quản.
• Tạo kích thước đồng đều: Quá trình này giúp tạo ra các hạt có kích thước đồng đều, dễ dàng sàng lọc và lựa chọn để đưa vào máy vo viên, từ đó đảm bảo kích thước và hình dạng viên cuối cùng đều nhau.

3.    Vo viên bằng máy – công đoạn quan trọng nhất

Đây là bước quyết định 80% chất lượng viên hoàn thành phẩm giúp tạo ra những viên thuốc có kích thước, trọng lượng và hình dạng đồng đều, chính xác cả về liều lượng. Bằng việc sử dụng thiết bị hiện đại, toàn bộ quy trình diễn ra hoàn toàn tự động, giảm thiểu sự tiếp xúc của con người, đảm bảo vệ sinh và cho hiệu quả cao hơn so với quy trình làm thủ công. 

Tuy nhiên để viên hoàn đạt được chất lượng như mong muốn các cơ sở sản xuất cần lựa chọn thiết bị vo viên phù hợp với mô hình kinh doanh của mình.

3.1  Lựa chọn máy vo viên phù hợp

Công suất và quy mô sản xuất:

• Máy vo viên tự động: với công suất hoạt động lớn máy phù hợp với các công ty dược phẩm, nhà máy sản xuất lớn có nhu cầu sản lượng cao giúp hoạt động ổn định và nâng cao hiệu năng sản xuất.

Thông số kỹ thuật

• Chất liệu: inox 304 bền đẹp, chống oxy hóa cao, đảm bảo an toàn vệ sinh
• Đường kính lồng quay 90cm
• Chiều rộng lồng quay 50cm
• Điện áp 220V / 380V
• Kích thước: 160cm x 90cm x 110cm
• Năng suất: 20-30kg/mẻ (tùy vào nguyên liệu)
• Công suất: 3Kw – 6Kw

• Máy vo viên mini: kiểu dáng nhỏ gọn, tiện lợi, dễ vận hành là lựa chọn hoàn hảo cho các cơ sở quy mô vừa và nhỏ hay các hộ kinh doanh gia đình với yêu cầu sản lượng không nhiều.

Thông số kỹ thuật

• Chất liệu: inox 304 cao cấp, chống oxy hóa cao, bền đẹp, chắc chắn, đảm bảo an toàn vệ sinh
• Điện áp: 220V
• Công suất motor: 250w
• Công suất sấy: 1200W
• Công suất: 5-15kg/giờ
• Đường kính viên: 4mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm (mỗi máy chỉ làm được 1 kích cỡ duy nhất)
• Kích thước: 55cm x 33cm x 25cm
•  Trọng lượng: 21kg

Khả năng tùy chỉnh:

• Máy vo viên có thể thay khuôn theo yêu cầu để tạo ra các viên có kích thước khác nhau (ví dụ: 5, 6, 8, 10, 12 mm).
• Lồng quay có thể có kích thước tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.

3.2  Cách vận hành máy

 

1. Cho nguyên liệu đã tạo ẩm vào khoang vo
2. Điều chỉnh tốc độ xoay và góc nghiêng phù hợp bằng các nút công tắc gắn trên thân máy.
3. Máy bắt đầu quá trình vo, khối nguyên liệu sẽ tự thách thành các viên tròn.
4. Theo dõi độ tròn – kích thước – độ kết dính.
5. Khi viên hoàn đã đạt chuẩn, tắt thiết bị và tiến hành thu viên hoàn thành phẩm.

4. Sấy viên hoàn – tăng độ bền, chống ẩm mốc

Sau khi vo viên hoàn xong cần sấy để tăng thời gian sử dụng, tránh ẩm mốc và đảm bảo chất lượng thuốc. Với Máy vo viên hoàn KAG dù là công suất lớn hay nhỏ đều đã được trang bị tính năng sấy và làm bóng viên hoàn thành phẩm nên nếu như sử dụng thiết bị này, bạn có thể bỏ qua bước sấy.

Còn nếu như bạn sử dụng các dòng máy không đi kèm chức năng sấy, bạn có thể sấy viên hoàn bằng tủ sấy nhiệt để giảm độ ẩm xuống mức an toàn (thường < 7%) giúp viên rắn chắc, không nứt vỡ cũng như tăng thời hạn bảo quản và sử dụng sản phẩm.

5.    Kiểm tra chất lượng viên hoàn

Đây là bước quan trọng không kém nhưng lại bị nhiều cơ sở sản xuất bỏ qua, ngó lơ, Các tiêu chí để kiểm tra sản phẩm:

• Kích thước: đường kính đồn đều.
• Độ tròn: không bị móp, méo, bề mặt không rỗ, không nứt.
• Độ cứng: viên không dễ bị bóp vỡ.
• Độ ẩm: phải đạt mức phù hợp để không mốc trong bảo quản.

6.    Bao đường hoặc bao phim

Viên hoàn bao đường: với các sản phẩm viên hoàn có vị đắng hoặc cần dễ sử dụng cho trẻ em thường được bao đường để giúp dễ nuốt, dễ nhai hơn đồng thời bảo vệ dược chất khỏi độ ẩm, ánh sáng và các tác động khác từ môi trường bên ngoài.

Viên hoàn bao phim: thường là các viên nén có hoạt chất nhạy cảm với acid dạ dày hoặc cần giải phóng thuốc ở vị trí ruột non. 

7.    Đóng gói và hoàn thiện sản phẩm

Những viên hoàn thành phẩm sau khi qua chọn lọc sẽ được mang đi đóng gói để chuẩn bị đưa ra thị trường tiêu thụ. Khâu đóng gói cũng cần phải đảm bảo quy trình tỉ mỉ, cẩn thận tránh bị hở miệng bao bì, tạo điều kiện thuận lợi cho oxy lọt vào trong gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cũng như giảm thời gian sử dụng khi đưa tới tay người tiêu dùng.

Lợi ích của quy trình vo viên bằng máy so với thủ công

Tiêu chí	Thủ công	Máy vo viên
Tốc độ sản xuất	Chậm, tốn nhiều thời gian	Tăng 4-6 lần nhờ thời gian sản xuất nhanh chóng
Độ tròn	Không đồng đều	Tròn > 95%
Đảm bảo vệ sinh	Khó đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm	Đáp ứng tốt các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về an toàn vệ sinh thực phẩm
Kích thước	Không đồng đều	Rất đồng đều
Chi phí nhân công	Cao, cần nhiều nhân công	Chỉ cần 1-2 nhân công vận hành, giúp tiết kiệm chi phí mà cho hiệu quả lâu dài

Khả năng ứng dụng đa ngành của Máy Vo Viên

1.     Ngành dược phẩm

Tạo viên hoàn cứng, viên hoàn mềm, viên thuốc đông y, viên thực phẩm chức năng, đảm bảo kích thước và liều lượng chính xác

Tạo viên thuốc dạng tròn trước khi bao phim.

Tạo pellet dược liệu để kiểm soát, giải phóng dược chất.

2.     Ngành thực phẩm – đồ uống

Sản xuất trân châu, viên tinh bột sắn, viên mật ong nghệ, viên bột nghệ, chả cá, bánh nhãn và kẹo viên tròn.

3.     Ngành công nghiệp chăn nuôi

 Sản xuất thức ăn viên cho gia súc, gia cầm, giúp dễ bảo quản và cung cấp dinh dưỡng. 

Làm viên phân bón hữu cơ, phân vi sinh.

Phân bón hữu cơ chậm tan

4.     Ngành mỹ phẩm

Tạo viên nén từ các nguyên liệu tự nhiên để chăm sóc sức khỏe và sắc đẹp.

Có thể thấy quy trình sản xuất viên hoàn bằng máy vo viên mang lại hiệu quả vượt trội so với phương pháp thủ công. Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu, tạo hạt, vo viên, sấy, kiểm tra đến đóng gói đều được thực hiện theo tiêu chuẩn hiện đại giúp tạo ra sản phẩm đẹp – đều – chất lượng – an toàn. Bởi vậy mà ngày nay nhiều cơ sở sản xuất đã dần chuyển sang sử dụng Máy Vo Viên Hoàn KAG để chuẩn hóa quy trình cho mô hình kinh doanh của mình.

CÔNG TY CP CÔNG NGHỆ KAG VIỆT NAM

Hotline: 090.468.5252

Địa chỉ: 115/509 Vũ Tông Phan, Thanh Xuân, Hà Nội

Website: maythucphamkag.com

Email: Kagtechvn@gmail.com