Trà cung đình thảo mộc không còn là thức uống xa xỉ chỉ dành cho vua chúa ngày xưa, mà đã trở thành giải pháp chăm sóc sức khỏe chủ động được người tiêu dùng hiện đại săn đón. Với công dụng vượt trội như mát gan, thanh nhiệt, giải độc và hỗ trợ điều trị mất ngủ, việc mở rộng quy mô sản xuất loại trà này đang là hướng đi đầy tiềm năng cho các doanh nghiệp dược liệu.

Tuy nhiên, để đưa một công thức gia truyền từ quy mô thủ công lên sản xuất công nghiệp quy mô lớn mà vẫn giữ nguyên dược tính, màu sắc và hương vị là bài toán không hề dễ dàng. Bài viết này sẽ bật mí quy trình sản xuất trà cung đình thảo mộc đạt chuẩn chất lượng cùng hệ thống máy móc hiện đại từ KAG Việt Nam.

Tiêu Chuẩn Chất Lượng Trong Sản Xuất Trà Thảo Mộc Dược Liệu

Để sản phẩm trà cung đình thảo mộc được phép lưu hành trên thị trường và tạo dựng niềm tin với khách hàng, cơ sở sản xuất cần đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe sau:

- Tiêu chuẩn cơ sở sản xuất: Nhà xưởng phải đạt chứng nhận ISO 22000 hoặc HACCP (Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm) và đạt tiêu chuẩn GMP nếu định hướng là trà dược liệu.

- Tiêu chuẩn nguyên liệu đầu vào: Toàn bộ thảo mộc (như Atiso, cà gai leo, tâm sen, hoa cúc, kỷ tử, táo đỏ...) phải có nguồn gốc rõ ràng, không chứa tồn dư thuốc bảo vệ thực vật, kim loại nặng hay nấm mốc.

- Tiêu chuẩn thành phẩm: Trà khô,trà túi lọc độ ẩm dưới 10% để tránh nấm mốc và bảo quản được lâu; Chỉ số vi khuẩn, nấm men, nấm mốc nằm trong giới hạn cho phép của Bộ Y tế; Quá trình sấy và chế biến không làm biến đổi các hoạt chất sinh học hỗ trợ mát gan, an thần.

 Quy Trình Sản Xuất Trà Cung Đình Thảo Mộc

Tùy thuộc vào định hướng sản phẩm của doanh nghiệp là Trà dạng gói (trà khô nguyên bông/trà túi lọc) hay Trà đóng chai (uống liền), quy trình sản xuất sẽ có những bước chuyên biệt bằng hệ thống máy móc KAG:

1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu (Áp dụng cho cả 2 dòng sản phẩm)

Bước 1: Phân loại và Rửa sạch dược liệu

Thảo mộc được thu gom cần loại bỏ tạp chất, lá úa. Sau đó đưa vào Máy rửa dược liệu sục khí ozone KAG. Toàn bộ khung sườn và bồn chứa chế tạo từ Inox 304 cao cấp, bề mặt trơn láng chịu ngập nước tốt, không hoen gỉ, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Máy ứng dụng công nghệ sục khí áp lực cao kết hợp với hệ thống phun nước áp lực từ trên xuống. Khí được bơm liên tục vào bồn tạo dòng xoáy cuộn lốc sinh học, đẩy toàn bộ bùn đất bám dai dẳng ra ngoài. Sau đó, hệ thống băng tải tự động sẽ vớt nguyên liệu qua vùng phun tráng nước sạch, hoàn toàn không làm dập nát cánh hoa, gãy vụn lá trà, giữ nguyên vẹn cấu trúc thảo mộc thô.

Bước 2: Sấy khô / Sao thơm

Để làm trà dạng gói hoặc chuẩn bị nguyên liệu cho nồi nấu trích ly, dược liệu cần được sấy về độ ẩm lý tưởng. Tủ sấy dược liệu đa năng KAG (sử dụng công nghệ sấy nhiệt độ thấp hoặc sấy lạnh) giúp giữ nguyên màu sắc tự nhiên của hoa cúc, táo đỏ... và không làm thất thoát tinh dầu, hoạt chất hỗ trợ ngủ ngon. Vỏ tủ 2 lớp Inox 304 dày dặn, ở giữa bọc lớp bông thủy tinh cách nhiệt giúp giữ nhiệt tối đa, tiết kiệm điện năng và bảo vệ an toàn cho người vận hành không bị bỏng. Khay sấy dạng lỗ hoặc lưới mắt cáo bằng Inox 304 giúp thông thoáng khí. Hệ thống điện trở đốt nóng kết hợp quạt gió thổi liên tục, đưa luồng khí nóng len lỏi đều khắp tất cả các khay từ trên xuống dưới, liên tục đẩy hơi ẩm trong lòng dược liệu ra ngoài. 

2. Quy trình sản xuất Trà Cung Đình dạng túi lọc, trà khô đóng gói

Bước 3: Nghiền dược liệu

Nếu làm trà túi lọc, nguyên liệu sau sấy được đưa vào Máy nghiền dược liệu KAG để xay nhỏ đến kích thước đồng đều, giúp trà nhanh ngấm khi pha.

Bước 4: Phối trộn tỷ lệ

Đưa các thành phần (thanh nhiệt + mát gan + hỗ trợ mất ngủ) vào Máy trộn bột khô/dược liệu KAG để đảm bảo mọi gói trà thành phẩm đều đồng nhất về hương vị và dược tính.

Bước 5: Đóng gói

Sử dụng Máy đóng gói trà túi lọc tự động (định lượng, tạo túi, gắn chỉ, dán tem) hoặc Máy định lượng đóng hũ đối với trà dạng nguyên bông/nguyên củ.

3. Quy trình sản xuất Trà Cung Đình đóng chai 

Bước 3: Chiết xuất tinh chất

Dược liệu được cho vào Nồi nấu dược liệu (nồi nấu thuốc) KAG, sử dụng phương pháp gia nhiệt gián tiếp, kiểm soát nhiệt độ tự động giúp dung dịch trà rút hết các tinh chất mát gan, giải độc ra ngoài mà không bị cháy khét. Cấu tạo Inox 304 hoặc Inox 316 (theo yêu cầu GMP) với thiết kế 3 lớp chuyên dụng: Lớp trong cùng chứa dung dịch trà, lớp giữa chứa dung môi gia nhiệt (dầu hoặc nước), lớp ngoài cùng là bảo ôn cách nhiệt. Có giỏ lưới inox bên trong để gom bã thảo mộc tiện lợi. 

Bước 4: Lọc trong tạp chất

Dung dịch trà sau khi nấu thường bị đục do cặn bã nhỏ, máy lọc dược liệu KAG sẽ loại bỏ hoàn toàn các tạp chất lơ lửng, giúp nước trà đạt độ trong suốt, đẹp mắt, không bị kết tủa hay đóng cặn đáy chai sau khi lưu kho lâu ngày, tăng hạn sử dụng và giá trị cảm quan của sản phẩm uống liền. Toàn bộ cột lọc, màng lọc, vỏ máy và hệ thống bơm áp lực đều làm bằng Inox 304 và Nhựa Cao Cấp, không thôi nhiễm chất độc hại vào dung dịch trà nóng. Bơm áp lực cao đẩy dịch trà đi qua hệ thống các lõi lọc siêu nhỏ. Các hạt cặn bã, hạt keo lơ lửng nhỏ nhất bị giữ lại hoàn toàn tại bề mặt màng lọc. 

Bước 5: Chiết rót và Đóng nắp chai

Dịch trà sau khi phối chế được chuyển qua Máy chiết rót định lượng KAG vào chai PET hoặc chai thủy tinh, sau đó đi qua Máy dập nắp chai tự động để cách ly hoàn toàn với môi trường ngoài.

Bước 6: Tiệt trùng và Dán nhãn

Chai trà được đưa vào Tủ hấp đa năng để tiêu diệt hoàn toàn vi sinh vật, kéo dài hạn sử dụng tối đa. Cuối cùng là dán nhãn mác, in date và đóng thùng.

Tại Sao Nên Chọn Hệ Thống Máy Móc Sản Xuất Trà Của KAG Việt Nam?

Để cạnh tranh trên thị trường trà thảo mộc ngày càng khắt khe, việc đầu tư công nghệ của KAG Việt Nam mang lại những lợi thế vượt trội cho doanh nghiệp.

• Chất liệu cao cấp: Toàn bộ hệ thống máy móc (nồi nấu, máy lọc, tủ sấy, máy chiết) đều được làm từ Inox 304 hoặc Inox 316 cao cấp, chống hoen gỉ, dễ dàng vệ sinh, đáp ứng nghiêm ngặt tiêu chuẩn khắt khe của Bộ Y tế và GMP.

• Tự động hóa thông minh: Hệ thống tủ điện điều khiển tự động, cài đặt chính xác thời gian và nhiệt độ, giúp tối ưu hóa chi phí nhân công và hạn chế tối đa sai sót con người.

• Thiết kế tối ưu theo năng suất: KAG thiết kế và sản xuất thiết bị linh hoạt theo nhu cầu từ quy mô phòng thí nghiệm, hộ gia đình kinh doanh lớn (20-50 kg/mẻ) cho đến các nhà máy công nghiệp (hàng tấn/ngày).

• Giải pháp trọn gói: KAG Việt Nam không chỉ bán máy, chúng tôi tư vấn giải pháp toàn diện từ khâu thiết kế layout nhà xưởng đạt chuẩn đến chuyển giao công nghệ vận hành tối ưu nhất.

Đầu tư vào dòng sản phẩm trà cung đình thảo mộc mát gan, giải độc, hỗ trợ mất ngủ là một bước đi chiến lược đón đầu xu hướng sống xanh. Hãy để hệ thống thiết bị hiện đại từ KAG Việt Nam đồng hành cùng doanh nghiệp bạn hiện thực hóa quy trình sản xuất chuẩn chỉnh, nâng tầm giá trị dược liệu Việt.

Liên hệ ngay với KAG Việt Nam để nhận tư vấn và báo giá hệ thống máy sản xuất trà thảo mộc tối ưu nhất!

Hotline:0904685252

Website: www.maythucphamkag.com 

Địa chỉ văn phòng/Xưởng sản xuất: số 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan - Khương Đình - Hà Nội