“Chiết rót” được xem là một trong những khâu quan trọng nhất của quy trình sản xuất bởi một hệ thống chiết rót tốt không chỉ đảm bảo độ chính xác, an toàn mà còn quyết định trực tiếp đến năng suất, chi phí vận hành và chất lượng đầu ra của sản phẩm đặc biệt là ngành thực phẩm – mỹ phẩm – hóa chất. Giữa vô số thiết bị trên thị trường, máy chiết rót cảm biến và máy chiết rót piston luôn là hai lựa chọn phổ biến nhất

• Chiết rót bằng cảm biến: sử dụng bộ phận cảm biến điện tử để đo lường thể tích hoặc mức định lượng.
• Chiết rót vòi piston: sử dụng xi-lanh và piston để hút và đẩy một lượng chất lỏng có thể tích cố định vào bao bì.

Tuy đều sử dụng công nghệ chiết rót hiện đại mang lại hiệu quả tối ưu nhưng để lựa chọn đúng thiết bị phù hợp, Doanh nghiệp cần hiểu sâu hơn về đặc điểm, khả năng ứng dụng và cơ chế hoạt động của từng loại.

Máy chiết rót cảm biến định lượng Chính xác – Thông minh – Linh hoạt

1.     Nguyên lý hoạt động

Máy chiết rót cảm biến định lượng KAG sử dụng bộ phận cảm biến điện tử để phát hiện mức chất lỏng hoặc thể tích cần chiết rót, sau đó hệ thống điều khiển sẽ điều chỉnh van khí nén để tự động dừng quá trình khi đạt đủ thể tích. Toàn bộ quy trình được tự động hóa thông qua bộ điều khiển giúp quá trình diễn ra liên tục và có độ chính xác cao. Người dùng có thể điều chỉnh tốc độ và lượng chiết rót một cách dễ dàng thông qua bảng điều khiển đi kèm với thiết bị.

Với các nhà xưởng, cơ sở sản xuất cần chiết rót số lượng lớn từ 10.000 chai / ngày thì máy chiết rót cảm biến bán tự động là lựa chọn tối ưu nhất với số lượng vòi từ 4 vòi, 6 vòi, 12 vòi tùy vào nhu cầu sản xuất.

Đối với các hộ gia đình kinh doanh nhỏ lẻ nên tham khảo máy chiết rót vòi gạt tay thủ công, không sử dụng điện năng nhưng vẫn cho khả năng chiết rót chính xác lên tới 95%. Máy có thiết kế nhỏ gọn, công suất sử dụng 2 vòi hoặc 4 vòi cùng thao tác vận hành dễ dàng giúp thiết bị ngày càng được ưa chuộng.

Còn nếu như Doanh nghiệp bạn là một nhà máy, một xí nghiệp sản xuất công nghiệp thì việc đầu tư máy chiết rót tự động là giải pháp hoàn hảo giúp nâng cao quy trình sản xuất hiện đại hóa một cách toàn diện.

2.     Ưu điểm vượt trội

• Độ chính xác cao, khả năng sai lệch tỉ lệ thấp.
• Chiết rót được nhiều loại dung dịch: loãng, trong suốt, nhớt nhẹ.
• Dễ điều chỉnh dung tích, chỉ bằng vài thao tác đơn giản trên bảng điều khiển.
• Tốc độ chiết rót nhanh chóng, phù hợp cho nhu cầu sản xuất hàng loạt số lượng lớn.

Máy chiết rót cảm biến định lượng đặc biệt phù hợp cho các sản phẩm như: nước tinh khiết, nước mắm, rượu, sữa,… hay các hóa mỹ phẩm dạng lỏng như: nước hoa hồng, toner, nước tẩy trang, dung dịch tẩy rửa lỏng,…

3.     Hạn chế

• Hạn chế về loại dung dịch: máy chiết rót định lượng chỉ phù hợp với một số loại dung dịch nhất định, khó linh hoạt với các loại chất lỏng có độ nhớt cao, quá đặc hoặc hay có hạt
• Phụ thuộc vào nguồn điện: đối với máy bán tự động và tự động, thiết bị hoạt động dựa trên nguồn điện nên cần đảm bảo nguồn điện ổn định và có thể không phù hợp với một số môi trường sản xuất có hạn chế về điện.

Máy chiết rót piston – Công nghệ định lượng bằng khí nén mạnh mẽ

1.     Cơ chế hoạt động

Máy hoạt động dựa trên nguyên lý hút và đẩy bằng piston và xi-lanh để định lượng và chiết rót nguyên liệu vào bao bì. Bộ phận piston sẽ lùi lại để hút trực tiếp nguyên liệu vào xi-lanh rồi đưa đến phễu chứa đến khi nạp đầy lượng nguyên liệu theo dung tích đã cài đặt trước đó, piston sẽ dừng lại. Đồng thời đóng van hút đường dẫn từ phễu chứa và mở đường dẫn đến vòi chiết. Lúc này piston sẽ di chuyển về phía trước, tạo áp suất để đẩy nguyên liệu từ xi-lanh ra ngoài qua vòi chiết vào chai hoặc bao bì. Khi toàn bộ nguyên liệu trong xi-lanh đã được đẩy hết, piston sẽ quay về vị trí ban đầu và lặp lại chu trình hút lại bắt đầu.

Với máy chiết rót piston đơn, bạn có thể chiết rót đc 600 – 900 chai / giờ tùy vào dung dịch chiết, thích hợp sử dụng cho các cơ sở sản xuất nhỏ hay các hộ kinh doanh gia đình.

Ngoài ra nếu muốn nâng cao hiệu quả sản xuất, bạn nên sử dụng máy chiết rót khí nén 2 vòi cho khả năng sản xuất cao gấp đôi so vói máy đơn, tốc độ chiết lên đến 1.800 chai / giờ tùy vào dung dịch mà chỉ cần 1 nhân công vận hành.

2.     Ưu điểm nổi bật

• Chiết rót tốt các loại dung dịch đặc, sệt, có độ nhớt cao như: kem, siro, mật ong, cao dược liệu,…
• Định lượng ổn định, ít bị ảnh hưởng bởi bọt khí hay độ nhớt của dung dịch.
• Khả năng chiết rót mạnh mẽ, ổn định.

3.     Hạn chế

• Không phù hợp với chất lỏng quá loãng vì tốc độ chiết rót sẽ chậm hơn.
• Cần xử lý vệ sinh kỹ hơn do có nhiều chi tiết cơ khí tiếp xúc trực tiếp với dung dịch.
• Việc điều chỉnh dung tích cần thao tác cơ khí hoặc điều chỉnh xi-lanh.

Đâu là câu trả lời cho việc nên lựa chọn máy cảm biến hay máy piston?

Để lựa chọn được thiết bị phù hợp, Doanh nghiệp nên xác định rõ các yếu tố sau:

1.      Đặc tính của sản phẩm cần chiết rót

Dung dịch lỏng -> ít nhớt -> máy cảm biến định lượng.

Dung dịch độ nhớt cao -> đặc sệt -> máy chiết rót piston.

Dung dịch lẫn hạt hoặc dạng bột -> máy chiết rót piston.

2.      Năng suất sản xuất

Máy chiết rót piston phù hợp cho cơ sở sản xuất quy mô vừa và nhỏ, bán tự động hoặc tự động với số lượng đầu chiết ít (1, 2 đầu)

Trong khi đó máy chiết rót cảm biến đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất số lượng lớn của các nhà xưởng với số lượng sản xuất vài nghìn chai / ngày.

3.      Mức độ tự động hóa mong muốn

Thủ công: chiết bằng tay, không cần sử dụng điện năng mà vẫn cho ra kết quả rót chính xác, giá thành rẻ phù hợp cho hộ kinh doanh nhỏ lẻ hay mới khởi nghiệp, tuy nhiên năng suất có chút hạn chế.

Bán tự động: cần 1-2 nhân công vận hành, cho năng suất cao hơn so với máy chiết rót thủ công, chi phí đầu tư hợp lý mang lại hiệu quả lâu dài, bền vững.

Tự động: quy trình chiết rót tự động hóa hoàn toàn không cần đến sự hỗ trợ của con người nhờ vận hành trên bang chuyền tự động, do đó khá tốn chi phí đầu tư.

4.      Yêu cầu về độ chính xác

Đối với sản xuất ngành dược, mỹ phẩm cao cấp đòi hỏi sự chính xác cao nên lựa chọn máy cảm biến định lượng với khả năng sai số dưới ±0.5%.

Còn trong ngành thực phẩm, thông thường các sai số có thể lớn hơn nên có thể sử dụng máy chiết rót piston với độ chính xác tương đối cao (sai số khoảng ±1%) hoặc máy cảm biến tùy vào độ nhớt của sản phẩm.

Lựa chọn đúng thiết bị giúp xây dựng chiến lược sản xuất bền vững cho Doanh nghiệp

Có thể thấy việc đưa công nghệ vào trong sản xuất không chỉ mang lại hiệu quả tức thì mà còn tạo lợi thế cạnh tranh lâu dài cho các Doanh nghiệp.

1.     Khả năng chiết rót chính xác, tăng tính đồng nhất cho sản phẩm

Thay vì rót thủ công từng chai như trước với nhiều khó khăn trong việc căn chỉnh lượng sản phẩm sao cho đồng đều thì giờ đây công nghệ chiết rót ra đời giúp các cơ sở khắc phục hoàn toàn những hạn chế đó. Quy trình chiết rót bằng máy với vòi rót thông minh giúp nguyên liệu không bị tràn, lem, rơi vãi từ đó làm hạn chế thất thoát nguyên liệu.

2.     Tăng năng suất gấp nhiều lần

Dù là máy chiết rót cảm biến hay máy chiết rót piston đều cho phép:

• Chiết rót hàng nghìn chai / giờ (tùy từng nguyên liệu)
• Duy trì tốc độ ổn định.
• Rút ngắn thời gian sản xuất.

Điều này giúp Doanh nghiệp đáp ứng được những đơn hàng số lượng lớn và mở rộng thị trường kinh doanh nhanh chóng.

3.     Tiết kiệm chi phí vận hành

Nhiều người nghĩ rằng việc đầu tư một thiết bị chỉ để chiết rót là vô cùng lãng phí thế nhưng về lâu dài, sự đầu tư ấy lại giúp các xưởng sản xuất tiết kiệm tối đa chi phí vận hành bởi:

• Để vận hành máy chỉ cần 1-2 nhân công, giúp giảm thiểu đáng kể số lượng và chi phí thuê nhân công so với phương pháp thủ công.
• Việc giảm thiểu sai sót trong quá trình chiết giảm lãng phí nguyên liệu một cách đáng kể.
• Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu được làm từ thép không gỉ cao cấp mang lại sự bền đẹp, chắc chắn cùng khả năng vận hành bền bỉ, ít sự cố giảm thiểu tối đa chi phí sửa chữa.

4.     Đảm bảo vệ sinh an toàn trong sản xuất

Với thiết kế hoàn toàn từ Inox 304 cao cấp, khả năng chống oxy hóa cao, ít bị ăn mòn cho phép chiết rót các loại dung dịch có tính axit cao mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cũng như sức khỏe người tiêu dùng. Đồng thời còn giúp người dùng dễ dàng vệ sinh thiết bị trước và sau khi sử dụng.

Không những thế việc sử dụng máy chiết rót sẽ làm hạn chế sự tiếp xúc của con người với nguyên liệu, tạo môi trường chiết rót khép kín từ đó giúp:

• Giảm nguy cơ nhiễm bẩn.
• Đảm bảo tiêu chuẩn về vệ sinh an toàn thực phẩm.
• Phù hợp với các tiêu chuẩn GMP, ISO, HACCP,…

Ngoài ra để xây dựng một dây chuyền hoàn chỉnh, bạn có thể tham khảo máy đóng nắp, dán nhãn chai hay

Dây Chuyền Tráng – Rửa – Sấy – Chiết rót – Đóng nắp chai của KAG Việt Nam.

CÔNG TY CP CÔNG NGHỆ KAG VIỆT NAM

Hotline: 090.468.5252

Địa chỉ: số 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan, Thanh Xuân, Hà Nội

Website: maythucphamkag.com

Email: Kagtechvn@gmail.com