22/08/2025
Trong ngành sản xuất dược liệu và thực phẩm, việc lựa chọn một chiếc nồi cô cao phù hợp đóng vai trò then chốt, quyết định đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Tuy nhiên, thị trường hiện nay tồn tại nhiều loại nồi với cấu tạo và hiệu suất khác nhau, gây khó khăn cho người tiêu dùng. Bài viết này sẽ phân tích chuyên sâu về cấu tạo và nhược điểm của các loại nồi cô cao thông thường, đồng thời giới thiệu giải pháp tối ưu từ KAG Việt Nam.
Tại sao cần dùng Nồi cô cao công nghiệp?
Nồi cô cao công nghiệp ra đời để giải quyết những hạn chế của phương pháp thủ công, vốn phụ thuộc hoàn toàn vào kinh nghiệm thợ, gây lãng phí thời gian, nhân công và không đảm bảo chất lượng đồng nhất giữa các mẻ sản xuất. Quá trình cô đặc dược liệu, đặc biệt là các loại cao đặc có hàm lượng ẩm từ 10-20% hay cao khô với độ ẩm dưới 5%, đòi hỏi sự kiểm soát nhiệt độ và tốc độ bay hơi một cách chính xác.
Sự khác biệt về độ ẩm này đòi hỏi nồi cô cao phải có khả năng kiểm soát nhiệt độ và khuấy trộn một cách linh hoạt, để đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn. Đối với cao khô, quy trình cô đặc thường cần kết hợp thêm các thiết bị sấy chuyên dụng, chẳng hạn như tủ sấy 20 khay, để giảm độ ẩm xuống mức yêu cầu và bảo quản sản phẩm không bị hư hỏng.
Phần lớn các loại nồi cô cao trên thị trường hiện nay có cấu tạo tương đối đơn giản, thường là dạng nồi sâu lòng với miệng nhỏ. Thiết kế này mang đến một số hạn chế đáng kể khi ứng dụng vào việc cô đặc cao xương, cao bánh, cao khô – loại dung dịch có độ nhớt cao, độ ẩm rất thấp (dưới 5%)
- Cánh khuấy không hiệu quả: Cánh khuấy được thiết kế mỏng manh, dễ bị xoắn vặn và biến dạng khi khuấy trộn cao đặc. Điều này không chỉ làm giảm hiệu suất khuấy mà còn có thể gây hỏng hóc thiết bị, làm ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.
- Thiết kế van xả không phù hợp: Một số nồi được trang bị van xả dưới đáy, hoặc kết hợp cả van xả và hệ thống tay quay nghiêng nồi. Mặc dù tưởng chừng tiện lợi, nhưng đối với cao đặc, việc sử dụng van xả là bất khả thi. Cao thuốc, cao dược liệu sẽ bị đọng lại ở đáy, gây cháy khét và không thể xả ra được mà phải vét thủ công, làm tốn thời gian và công sức. Thiết kế này cho thấy sự thiếu tính toán về mặt kỹ thuật và không tối ưu cho việc cô đặc các sản phẩm có độ nhớt cao.
- Chất lượng vật liệu kém: Nhiều nồi được làm từ inox mỏng, kém chất lượng, dẫn đến độ bền không cao và dễ bị ăn mòn, đặc biệt khi tiếp xúc với các loại dược liệu có tính axit. Vật liệu không đảm bảo có thể làm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cao thành phẩm, gây rủi ro cho sức khỏe người dùng.
Nồi cô cao đặc KAG Việt Nam: Giải pháp tối ưu với thiết kế thông minh
Nồi cô cao của KAG Việt Nam được phát triển dựa trên sự thấu hiểu các vấn đề kỹ thuật trong quá trình cô đặc, mang đến một thiết bị có cấu tạo vượt trội, giải quyết triệt để các nhược điểm của các loại nồi thông thường.
1. Dạng nồi chảo sâu lòng, miệng rộng: Thiết kế này giúp người vận hành dễ dàng quan sát, thao tác và vệ sinh nồi. Đồng thời, thiết kế miệng rộng tối ưu hóa quá trình khuấy trộn, tăng diện tích bề mặt tiếp xúc, thúc đẩy quá trình bay hơi nhanh chóng, vừa tiết kiệm điện năng, vừa nâng cao năng suất.
2. Cánh vét chuyên dụng bằng PTFE (Teflon): Đây là một trong những điểm khác biệt cốt lõi. Cánh khuấy được thiết kế với các lưỡi vét sát thành và đáy nồi, làm từ nhựa nguyên sinh chịu nhiệt cao cấp PTFE (Teflon). Vật liệu này có khả năng chống dính vượt trội, chịu nhiệt lên tới 260°C và hoàn toàn an toàn cho ngành thực phẩm, dược phẩm. Cánh vét liên tục cạo sạch lớp nguyên liệu bám dính, ngăn chặn hiện tượng cháy khét và đảm bảo chất lượng thành phẩm đồng đều.
3. Motor chịu tải tốt, bền bỉ lâu dài: Hệ thống cánh vét này được gắn trên một trục quay và có thể điều chỉnh tốc độ linh hoạt bằng biến tần, cho phép người vận hành tùy chỉnh tốc độ phù hợp với từng giai đoạn cô đặc của nguyên liệu.
4. Hệ thống gia nhiệt gián tiếp: Nồi sử dụng phương pháp gia nhiệt gián tiếp bằng một lớp dung dịch truyền nhiệt (thường là dầu hoặc nước), tạo ra một "lớp đệm nhiệt" đồng đều khắp thành và đáy nồi. Điều này loại bỏ các điểm nóng cục bộ, đảm bảo nhiệt độ ổn định, giữ nguyên hàm lượng hoạt chất và hương vị của cao.
5. Tủ điện thông minh điều khiển tự động: Những hoạt động trên được điều khiển ở Tủ điện thông minh, cho phép người sử dụng cài đặt chính xác nhiệt độ và thời gian nấu, với khả năng hẹn giờ tự ngắt khi đạt yêu cầu.
6. Hệ thống trục quay nghiêng 90 độ: Thay vì sử dụng van xả đáy không hiệu quả, nồi cô cao KAG trang bị hệ thống trục quay độc lập, cho phép nghiêng nồi 90 độ để xả toàn bộ cao đặc ra ngoài một cách dễ dàng và nhanh chóng, không cần phải vét thủ công.
7. Vật liệu Inox 304 cao cấp: Toàn bộ thân nồi được chế tạo từ Inox 304, một vật liệu đạt tiêu chuẩn an toàn GMP, được chứng nhận an toàn cho ngành y tế và thực phẩm, không sản sinh các chất độc hại trong quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ cao.
8. Thiết kế theo yêu cầu: Một lợi thế cạnh tranh vượt trội của KAG Việt Nam là khả năng gia công sản phẩm theo yêu cầu chuyên biệt của từng khách hàng. KAG không chỉ cung cấp các mẫu nồi có sẵn với dung tích đa dạng từ 50L, 100L, 200L, 300L, 500L đến 1000L, mà còn có thể tùy chỉnh các thông số kỹ thuật như công suất, kiểu cánh vét, hay cấu tạo nồi để phù hợp với đặc thù nguyên liệu và quy trình sản xuất riêng của từng doanh nghiệp.
Tại KAG Việt Nam, chúng tôi hiểu rằng mỗi cơ sở sản xuất đều có những "điểm khó" riêng. Với sự am hiểu sâu sắc về công nghệ và quy trình sản xuất, chúng tôi không chỉ cung cấp các sản phẩm chất lượng cao, mà còn mang đến một giải pháp toàn diện, giải quyết triệt để những vướng mắc của bạn.
Hãy để KAG trở thành đối tác kỹ thuật đáng tin cậy của bạn. Chúng tôi cam kết mang đến những giải pháp tối ưu nhất, giúp bạn nâng cao hiệu quả và tối đa hóa lợi nhuận.
Liên hệ ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí, nhận báo giá chi tiết và đặt hàng!
Hotline 0904685252
Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan - Thanh Xuân - Hà Nội
Website www.maythucphamkag.com
0 nhận xét