Các phương pháp Định Lượng chủ yếu

Trong ngành công nghiệp chiết rót, việc định lượng chính xác chất lỏng là vô cùng quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Dưới đây là các phương pháp định lượng phổ biến nhất, mỗi phương pháp có những ưu và nhược điểm riêng, phù hợp với từng loại sản phẩm và yêu cầu độ chính xác khác nhau:

1. Định Lượng Bằng Bình Định Mức

Đây là phương pháp định lượng thể tích trực tiếp và có độ chính xác cao. Chất lỏng sẽ được định lượng một cách chính xác trong một bình định mức có dung tích chuẩn trước khi được rót vào chai. Phương pháp này đảm bảo rằng mỗi chai nhận được một lượng chất lỏng đúng bằng thể tích đã định, loại bỏ sai số do sự không đồng đều của chai. Nhờ vậy, nó thường được áp dụng cho các sản phẩm đòi hỏi độ chính xác cao về thể tích.

2. Định Lượng Bằng Chiết Tới Mức Cố Định

Phương pháp này dựa trên nguyên tắc chiết đầy và bù trừ thể tích. Chất lỏng được chiết đầy vào chai, sau đó một khối thể tích bù trừ đã xác định trước sẽ được lấy ra khỏi chai. Khi đó, mức chất lỏng trong các chai sẽ giảm xuống một khoảng như nhau, bất kể thể tích thực tế của từng chai có bằng nhau hay không. Một biến thể khác của phương pháp này là sử dụng ống thông hơi. Chất lỏng sẽ được chiết vào chai cho đến khi ngập miệng ống thông hơi, tại thời điểm đó quá trình chiết sẽ dừng lại. Tuy nhiên, phương pháp này có độ chính xác không cao và phụ thuộc nhiều vào độ đồng đều về hình dạng và thể tích của chai. Nếu chai không đồng đều, mức lỏng cuối cùng trong mỗi chai có thể không phản ánh đúng thể tích mong muốn.

3. Định Lượng Bằng Cách Chiết Theo Thời Gian

Phương pháp này dựa trên nguyên lý kiểm soát thời gian chảy của chất lỏng. Chất lỏng được cho chảy vào chai trong một khoảng thời gian đã xác định trước. Với giả định tốc độ chảy không đổi, thể tích chất lỏng chảy vào chai có thể được xem là không đổi. Phương pháp này có độ chính xác thấp nhất trong ba phương pháp được nêu và thường chỉ được áp dụng cho các sản phẩm có giá trị thấp, không yêu cầu độ chính xác cao về định lượng. Do sự ảnh hưởng của nhiều yếu tố như áp suất, độ nhớt của chất lỏng hay kích thước lỗ chiết, việc duy trì tốc độ chảy ổn định trong suốt quá trình là rất khó, dẫn đến sai số lớn về thể tích.

Các dòng máy chiết rót chủ lực của KAG Việt Nam

KAG Việt Nam cung cấp đa dạng các dòng máy chiết rót, từ thủ công đến bán tự động, đáp ứng nhu cầu sản xuất của nhiều quy mô và loại hình sản phẩm khác nhau. Mỗi dòng máy đều được thiết kế với những đặc tính kỹ thuật riêng biệt để tối ưu hóa hiệu quả chiết rót.

Máy Chiết Rót Định Lượng Thủ Công Gạt Tay

Đây là dòng máy chiết rót không sử dụng điện, vận hành hoàn toàn bằng sức người, phù hợp cho các cơ sở sản xuất quy mô nhỏ hoặc nhu cầu chiết rót không quá lớn. Máy chỉ cần 1-2 người vận hành để hoàn thành công đoạn chiết rót dung dịch vào chai.

- Tên sản phẩm: Máy chiết rót chất lỏng, Máy chiết rót nước, hoặc Máy định lượng 4 vòi.

- Công suất: Đạt từ 600-900 chai/giờ, tùy thuộc vào dung tích chai và tốc độ thao tác của người vận hành.

- Tính năng: Định lượng thủ công không dùng điện, đảm bảo độ chính xác cao và có khả năng điều chỉnh linh hoạt theo dung tích mong muốn.

- Vật liệu: Chế tạo từ 100% inox 304, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm và độ bền cao.

- Kích thước: 700x450x1300mm.

Ngoài ra, KAG Việt Nam còn cung cấp Máy chiết rót thủ công 2 vòi với kích thước nhỏ gọn hơn, được biết đến là Máy chiết rót mini. Dòng máy này có cấu tạo và nguyên lý hoạt động tương tự như máy chiết rót định lượng gạt tay thông thường nhưng với năng suất thấp hơn, phù hợp cho các không gian hạn chế hoặc nhu cầu chiết rót đặc thù.

Máy Chiết Rót Bán Tự Động

Dòng máy này đại diện cho một bước tiến về tự động hóa so với máy thủ công, giúp nâng cao năng suất và giảm tải cho người vận hành. Với thao tác đơn giản kết hợp với tính năng định mức tự động, công việc chiết rót vẫn chỉ cần 1-2 nhân sự, nhưng tốc độ sản xuất có thể nhanh gấp đôi so với máy chiết rót thủ công.

- Tên sản phẩm: Máy chiết rót định lượng bán tự động, Máy chiết rót chất lỏng, hoặc Máy chiết rót 4 vòi bán tự động.

- Vật liệu: Chế tạo từ Inox SUS304, đảm bảo khả năng chống ăn mòn và an toàn vệ sinh.

- Nguyên lý hoạt động: Máy hoạt động độc lập, có khả năng tự động dừng chiết rót theo thời gian đã được cài đặt trước, giúp đảm bảo tính nhất quán về thể tích.

- Năng suất: Đạt từ 1200 – 1600 chai/giờ, phù hợp với các dây chuyền sản xuất có công suất trung bình.

- Nguồn điện: Sử dụng nguồn điện phổ biến 220V 50Hz.

- Số vòi làm việc: Trang bị 4 vòi chiết, tối ưu hóa tốc độ chiết rót.

- Kích thước: 100cm x 50cm x 150cm.

Máy Chiết Rót Dung Dịch Đặc Piston

Đây là dòng máy chuyên dụng cho việc chiết rót các loại dung dịch có độ nhớt cao hoặc dạng đặc như cao, dầu, kem, thạch, và được ứng dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất dược phẩm, mỹ phẩm, hóa chất, thực phẩm. Máy hoạt động dựa trên cơ chế piston để thực hiện nhiệm vụ bơm và chiết rót, kết hợp với cảm ứng điện từ để đảm bảo định lượng chính xác theo dung tích đã cài đặt.

- Tên sản phẩm: Máy Chiết Rót Dung Dịch Đặc hoặc Máy Chiết Piston 2 Vòi.

- Cấu tạo chính gồm ba bộ phận cốt lõi: Phễu chứa nguyên liệu, Vòi chiết và Bơm piston.

- Nguồn điện: Tương thích với cả 220/110 V 50/60 Hz.

- Áp lực khí nén: Yêu cầu áp lực khí nén từ 0.4 - 0.6 Mpa để vận hành bơm piston.

- Tốc độ chiết: Đạt từ 5 - 30 sản phẩm/phút, tùy thuộc vào độ nhớt của dung dịch và dung tích chiết.

- Sai số: Đảm bảo sai số định lượng thấp, nhỏ hơn hoặc bằng ±1%.

- Khoảng định lượng: Tiêu chuẩn từ 20 - 500 ml, có thể tùy chỉnh theo yêu cầu đặt hàng.

- Kích thước máy: 1100 x 360 x 640 mm.

- Trọng lượng: 20 Kg.

Các dòng máy chiết rót của KAG Việt Nam được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu đa dạng của thị trường, từ sản phẩm lỏng thông thường đến các dung dịch đặc thù, mang lại giải pháp tối ưu cho quá trình sản xuất.

Ưu điểm & Lợi ích Máy Chiết Rót trong Ngành sản xuất Thực Phẩm

Máy chiết rót đóng vai trò then chốt trong ngành sản xuất đồ uống và thực phẩm, mang lại nhiều lợi ích vượt trội giúp nâng cao hiệu quả, chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Tối Ưu Hóa Chi Phí và Nâng Cao Năng Suất

Máy chiết rót được thiết kế để dễ dàng sử dụng, giúp giảm đáng kể nhu cầu về nhân công. Với khả năng vận hành hiệu quả và độ chính xác cao, chỉ cần 1-2 công nhân đã có thể đảm bảo quá trình chiết rót nhiều chai cùng một lúc, ngay cả với các dòng máy thủ công. Điều này không chỉ giảm bớt chi phí nhân công mà còn tăng năng suất tổng thể của dây chuyền sản xuất. KAG Việt Nam, với các sản phẩm chất lượng cao và uy tín, cam kết mang lại hiệu quả chi phí và vận hành tối ưu cho các doanh nghiệp.

Tính Ứng Dụng Rộng Rãi

Máy chiết rót có khả năng ứng dụng đa dạng trong nhiều lĩnh vực của ngành thực phẩm và đồ uống. Từ quá trình chế biến thực phẩm, chiết rót nước uống đóng chai, đến sản xuất dược mỹ phẩm, máy chiết rót đều có thể đáp ứng. Đặc biệt, chúng phù hợp với nhiều quy mô sản xuất, từ các cơ sở thủ công nhỏ đến các nhà máy công nghiệp lớn. Máy có thể xử lý nhiều loại dung dịch, từ chất lỏng thông thường đến dung dịch sánh, sệt, giúp chiết rót các sản phẩm như nước mắm, rượu, nước hoa quả, kem, thạch… một cách hiệu quả.

Thiết Kế Hiện Đại, Bền Bỉ và Dễ Vệ Sinh

Các dòng máy chiết rót của KAG Việt Nam nổi bật với kích thước nhỏ gọn, dễ dàng bố trí trong không gian sản xuất. Thiết kế này không chỉ mang lại tính thẩm mỹ cao và sự hiện đại cho không gian làm việc mà còn đặc biệt thuận tiện cho quá trình vệ sinh sau mỗi lần sử dụng.

Đặc biệt, máy chiết rót được chế tạo hoàn toàn từ inox cao cấp, chống hoen gỉ, chống ăn mòn hiệu quả mà còn không thôi nhiễm chất độc hại, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm (VSATTP) tuyệt đối và đáp ứng các yêu cầu khắt khe của Tiêu chuẩn quốc gia về thiết bị chế biến thực phẩm. Độ bền cao cũng góp phần kéo dài tuổi thọ của máy, tối ưu hóa chi phí đầu tư dài hạn. Bề mặt inox sáng bóng còn mang lại sự chuyên nghiệp và sang trọng cho không gian nhà xưởng.

Giá Cả Hợp Lý

Với những ưu điểm vượt trội về chất lượng, độ bền, tính tiện dụng và năng suất, giá thành của máy chiết rót được KAG Việt Nam đưa ra là hoàn toàn phù hợp và mang tính cạnh tranh. Điều này giúp các cơ sở sản xuất, dù lớn hay nhỏ, dễ dàng tiếp cận và đầu tư vào công nghệ hiện đại, nâng cao năng lực sản xuất mà không gặp phải gánh nặng tài chính quá lớn.

Để được tư vấn chuyên sâu và chi tiết hơn về các trang thiết bị ngành thực phẩm, đồ uống, từ khâu sản xuất đến đóng gói, quý khách hàng có thể liên hệ trực tiếp với Công ty KAG Việt Nam qua Hotline 0904685252 để nhận được quy trình tư vấn đầy đủ và chuyên nghiệp nhất.