Thanh ngũ cốc dinh dưỡng (cereal bar, granola bar) đang là dòng sản phẩm healthy được thị trường cực kỳ ưa chuộng nhờ sự tiện lợi, giàu năng lượng và tốt cho sức khỏe. Để sản xuất hàng loạt các mẻ ngũ cốc đạt chuẩn chất lượng, đồng đều và giữ nguyên hương vị, việc ứng dụng dây chuyền máy móc hiện đại là yếu tố quyết định.

Dưới đây là quy trình sản xuất thanh ngũ cốc dinh dưỡng chuyên nghiệp ứng dụng hệ thống thiết bị tiên tiến từ KAG Việt Nam, giúp tối ưu hóa năng suất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Bước 1: Nấu siro và trộn nguyên liệu

Khâu đầu tiên và quan trọng nhất để tạo độ kết dính cho thanh ngũ cốc chính là nấu siro (nguyên liệu có thể là mật ong, đường ăn kiêng, mạch nha...) và trộn đều các loại hạt, yến mạch, trái cây sấy. Thiết bị sử dụng là Nồi gia nhiệt cánh vét KAG Việt Nam tích hợp hệ thống cánh vét thông minh sát thành nồi, giúp khuấy đảo liên tục, gia nhiệt đều, ngăn chặn hoàn toàn tình trạng bén khét, vón cục siro.

Thiết bị này đóng vai trò '2 trong 1' vừa là nồi nấu siro chuyên dụng, vừa tận dụng làm bồn trộn nguyên liệu lớn sau khi siro đạt độ sánh. Toàn bộ hạt và yến mạch được đổ trực tiếp vào nồi, cánh vét sẽ trộn đều hỗn hợp với siro một cách nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và công sức.

Sau khi quá trình trộn hoàn tất, người vận hành chỉ cần xoay vô lăng trục quay để nghiêng nồi đến 90 độ, dễ dàng đưa hỗn hợp nguyên liệu nóng hổi ra các khay inox lớn mà không tốn nhiều sức lực.

Bước 2: Ép tạo hình khối thanh ngũ cốc

Sau khi hỗn hợp ngũ cốc và siro được đổ ra khay, nguyên liệu cần được ép chặt để tạo độ kết dính chắc chắn trước khi cắt. Máy ép tạo hình khối KAG Việt Nam với lực ép phân bổ đều giúp khối nguyên liệu đạt độ nén hoàn hảo, không bị quá lỏng (dễ vỡ vụn) hay quá chặt (cứng khó ăn).

Khối ngũ cốc sau khi ép có bề mặt phẳng mịn, độ dày đồng đều, tạo tiền đề thuận lợi cho công đoạn cắt gọt tiếp theo.

Bước 3: Cắt định hình thanh chữ nhật

Khối ngũ cốc lớn sau khi được ép định hình sẽ được đưa qua Máy cắt kẹo để chia thành từng thanh nhỏ gọn, đẹp mắt. Máy có lưỡi cắt sắc bén, hoạt động chính xác giúp cắt khối ngũ cốc thành các thanh chữ nhật đều đặn, sắc bén, không bị nát hay vỡ cạnh. Năng suất cao, đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất quy mô từ hộ kinh doanh đến nhà máy công nghiệp.

Bước 4: Đóng gói và bảo quản

Công đoạn cuối cùng để đưa sản phẩm hoàn thiện ra thị trường, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm và kéo dài thời gian bảo quản cần nhờ đến sự hỗ trợ của Máy hàn miệng túi. Các thanh ngũ cốc sau khi cắt sẽ được đưa vào túi màng ghép hoặc túi bóng kính chuyên dụng, tiến hành hàn kín miệng túi.

Mối hàn chắc chắn, kín khít tuyệt đối, giúp ngăn chặn không khí, độ ẩm và vi khuẩn xâm nhập, giữ cho thanh ngũ cốc luôn giòn rụm, thơm ngon như mới sản xuất. Sản phẩm sau đóng gói đạt tiêu chuẩn thương mại, dễ dàng bảo quản, vận chuyển và cực kỳ tiện dụng cho người tiêu dùng mang theo mọi lúc mọi nơi, sử dụng như bữa sáng giàu dinh dưỡng, thanh năng lượng trong lúc chơi thể thao, du lịch hay món ăn vặt bon mồm lúc xế chiều…

Liên hệ ngay với KAG Việt Nam để được tư vấn chi tiết về giải pháp dây chuyền sản xuất thanh ngũ cốc dinh dưỡng phù hợp nhất với quy mô xưởng của bạn!

Hotline 0904685252

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan – Khương Đình – Hà Nội

Website www.maythucphamkag.com