Trong ngành sản xuất thực phẩm và dược mỹ phẩm, chai lọ là bao bì tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, ảnh hưởng lớn đến độ an toàn, chất lượng và thời hạn sử dụng. Theo tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice), mọi chai lọ trước khi chiết rót đều phải được làm sạch, khử nhiễm và kiểm soát nghiêm ngặt. Chính vì vậy, thiết bị tráng rửa chai ngày càng trở thành giải pháp hữu hiệu và bắt buộc trong quy trình làm sạch chai lọ của các nhà máy sản xuất hiện đại.

1.    Yêu cầu GMP đối với chai lọ trong sản xuất

Theo GMP chai lọ sử dụng trong sản xuất phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• Không còn bụi bẩn, cặn hóa chất, vi sinh vật
• Không tồn dư tạp chất từ quá trình sản xuất hoặc vận chuyển
• Không gây phản ứng với các sản phẩm bên trong
• Được làm sạch theo quy trình chuẩn hóa, có thể kiểm soát và truy xuất.

Đối với những yêu cầu nghiêm ngặt trên, việc rửa chai thủ công khó có thể đáp ứng tốt được điều này, nhất là đối với những cơ sở sản xuất quy mô lớn.

2.    Rủi ro khi làm sạch chai lọ không đạt chuẩn, đúng quy trình

Ngày nay, không khó để thấy rất nhiều cơ sở sản xuất nhỏ lẻ vẫn đang sử dụng phương pháp rửa chai thủ công cho quy trình sản xuất. Tuy nhiên đằng sau đó là hàng loạt những nguy cơ rủi ro dễ xảy ra như:

• Dư lượng bụi dầu, vi sinh vật còn sót  lại trong chai
• Không kiểm soát được chất lượng rửa giữa các mẻ
• Tốn nhiều thời gian, chi phí thuê nhân công làm tăng chi phí vận hành
• Khôn đáp ứng yêu cầu kiểm tra, đánh giá theo tiêu chuẩn GMP
• Nguy cơ bị thu hồi sản phẩm cao, dễ gây mất uy tín thương hiệu, không tạo dựng được lòng tin với khách hàng.

Chính vì vậy, đầu tư thiết bị tráng rửa chai là bước đi hiệu quả, an toàn, bền vững cho một mô hình kinh doanh lâu dài.

3.    Thiết bị tráng rửa chai công nghiệp là gì?

Thiết bị tráng rửa chai công nghiệp là hệ thống máy móc chuyên dụng dùng để súc rửa, làm sạch sâu bên trong chai lọ (thủy tinh, nhựa) trước khi chiết rót, loại bỏ bụi bẩn, tạp chất, vi khuẩn bằng nước áp lực cao, khí nén, hoặc dung dịch giúp đảm bảo vệ sinh, tiết kiệm sức lao động trong ngành thực phẩm, đồ uống, dược mỹ phẩm.

Cấu tạo của máy rửa chai

Máy rửa chai KAG có cấu tạo chủ yếu từ Inox 304 bền bỉ, bao gồm khung máy, tủ điện điều khiển, hệ thống bơm tăng áp phun nước, giá đỡ/mâm quay để cố định chai, và các vòi phun (cả bên trong và bên ngoài) giúp thiết bị vận hành hoàn toàn tự động với khả năng làm sạch hiệu quả.

1. Khung máy: Làm bằng thép không gỉ (Inox 304) chắc chắn, chống gỉ sét, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, dễ dàng vệ sinh.
2. Tủ điện điều khiển: Chứa các nút bấm, bộ hiển thị và bộ điều chỉnh để cài đặt các thông số hoạt động, giúp kiểm soát quá trình rửa.
3. Hệ thống bơm và vòi phun:
   Bơm tăng áp: Phun nước với áp lực cao để làm sạch bụi bẩn, dị vật bên trong chai.
   Vòi phun bên trong: Súc rửa kỹ lòng chai.
   Vòi phun hoa sen (bên ngoài): Rửa sạch bụi bẩn, vi khuẩn bên ngoài chai.
4. Giá đỡ/Mâm quay (tùy loại):
   Mâm quay tròn (loại tự động): Tự động tải, súc rửa, rút nước và đưa chai ra.
   Giá đỡ cố định: Gồm các vòng khung Inox cố định giúp giữ chai chắc chắn trong quá trình rửa.
5. Hệ thống cấp liệu và xả nước: Tùy loại máy, có thể bao gồm bồn chứa, bơm cấp liệu và van điều chỉnh lưu lượng

Thiết bị tráng rửa chai KAG với thiết kế đa dạng công suất từ 6 vòi, 12 vòi, 24 vòi phù hợp với mọi mô hình sản xuất từ nhỏ lẻ cho tới quy mô công nghiệp. Đặc biệt máy còn có khả năng tráng rửa đa dạng mọi loại chai từ chai PET, chai thủy tinh, bình gốm sứ với đa dạng dung tích, kiểu dáng. Tuy nhiên chai có nhiều góc cạnh hoặc đường rãnh cần thời gian làm sạch lâu hơn so với chai trơn.

Cơ chế hoạt động

Thiết bị hoạt động chủ yếu dựa trên việc sử dụng áp lực nước mạnh phun vào bên trong chai và đồng thời vệ sinh bên ngoài bằng vòi phun hoa sen, với các bước tự động hóa: chai được đặt úp vào vòi, hệ thống phun nước (hoặc dung dịch rửa) được phun với áp lực cao theo thời gian cài đặt để đánh bay cặn bẩn, sau đó nước bẩn xả ra ngoài, hoàn thành chu kỳ rửa để chuẩn bị cho công đoạn chiết rót. 

4.    Quy trình làm sạch chai đạt chuẩn GMP bằng thiết bị rửa chai công nghiệp

Bước 1: Phân loại và cấp chai vào máy

Chai lọ được phân loại theo:

• Chất liệu (thủy tinh, nhựa, PET)
• Dung tích và kiểu dáng

Sau đó chai lọ được đưa vào máy và úp ngược xuống các giá đỡ Inox cố định đặt bên trong, rồi đóng nắp để bắt đầu quá trình sục rửa chai.

Bước 2: Phun rửa toàn bộ bề mặt chai

Khi chai ở vị trí úp ngược, các vòi phun đa điểm được bố trí đều đặn trên nhiều tầng dưới áp lực của máy bơm và bình áp tạo thành các tia nước mạnh mẽ phun vào lòng chai và bề mặt ngoài của chai giúp quét sạch mọi bụi bẩn, cặn bã và tạp chất bám trong và ngoài chai. Với thiết kế vòi phun thông minh, thiết bị dễ dàng len lỏi và làm sạch hiệu quả mọi góc cạnh của thành chai – vị trí khó vệ sinh nhất nếu làm bằng thủ công.

Lưu ý: để tối ưu hiệu quả làm sạch chai, có thể sử dụng nước nóng hoặc các dung dịch tẩy rửa chuyên dụng đạt chuẩn GMP.

Bước 3: Xả vệ sinh và kết thúc chu trình làm sạch chai

Toàn bộ nước bẩn, cặn bã từ chai sẽ được xả ra ngoài qua đường ống thoát nước phía dưới. Hết thời gian cài đặt trước đó, máy tự động ngắt và kết thúc quá trình sục rửa, có thể đưa chai lọ ra ngoài sẵn sàng cho công đoạn chiết rót hoặc đóng gói. 

Tuy nhiên trước khi đưa vào đóng gói cần để chai khô hẳn rồi mới chiết rót sản phẩm, ngoài ra các cơ sở sản xuất có thể sử dụng thêm Tủ sấy chai KAG không chỉ giúp chai nhanh chóng, hiệu quả mà còn có khả năng tiệt trùng, diệt tới 99% vi khuẩn.

Có thể thấy quy trình này đảm bảo vệ sinh tối ưu cho cả chai mới lẫn chai cũ, loại bỏ tạp chất và chuẩn bị bề mặt chai an toàn nhất cho sản phẩm cuối cùng.

5.    Những yếu tố khiến Máy Rửa Chai trở thành thiết bị không thể thiếu trong ngành sản xuất đóng gói hiện đại

So với phương pháp truyền thống, Máy Rửa Chai công nghệ hiện đại mang tới nhiều lợi ích cho các cơ sở sản xuất như:

     - An toàn & Vệ sinh: Loại bỏ triệt để vi khuẩn, tạp chất, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt, bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng.

     - Tăng năng suất: Rửa được hàng ngàn chai/giờ, nhanh hơn nhiều so với rửa thủ công, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

     - Tiết kiệm chi phí: Giảm đáng kể chi phí nhân công và chi phí mua chai mới do khả năng tái sử dụng chai lọ hiệu quả.

     - Tự động hóa: Tích hợp vào dây chuyền sản xuất, giảm thiểu sự can thiệp của con người, giảm sai sót.

     - Nâng cao uy tín: Sản phẩm sạch, chất lượng cao giúp giữ chân khách hàng và nâng cao hình ảnh thương hiệu.

     - Thân thiện môi trường: Thiết bị sử dụng hệ thống bơm nước tuần hoàn giúp tối ưu hóa lượng nước sử dụng và tái chế nước rửa, giảm tình trạng lãng phí.

     - Vận hành ổn định: Thiết kế bền bỉ, hoạt động liên tục, đáp ứng yêu cầu sản xuất khắt khe trong ngành đồ uống, thực phẩm, dược phẩm. 

Bởi vậy mà ngày càng nhiều cơ sở sản xuất lựa chọn đầu tư thiết bị tráng rửa chai chuyên nghiệp cho mô hình kinh doanh của mình, đặc biệt là đối với các doanh nghiệp hướng tới chứng nhận GMP.

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ KAG VIỆT NAM

Hotline: 090.468.5252

Địa chỉ: 115/509 Vũ Tông Phan, Thanh Xuân, Hà Nội

Website: maythucphamkag.com