Thị trường máy móc chiết rót hiện nay vô cùng đa dạng, cung cấp nhiều lựa chọn từ máy chiết rót tự động năng suất cao, máy bán tự động linh hoạt, máy chiết rót thủ công vẫn giữ vững vị thế là lựa chọn phổ biến cho các cơ sở sản xuất nhỏ, hộ gia đình và hộ kinh doanh cá thể. Lý do chính là bởi tính an toàn về vốn đầu tư và khả năng tiết kiệm chi phí tối ưu mà máy chiết rót gạt tay mang lại, biến nó trở thành giải pháp thực tế và hiệu quả cho những đơn vị sản xuất quy mô nhỏ.

6 Ưu điểm vượt trội Máy Chiết Rót Gạt Tay

Máy chiết rót bằng tay, hay còn được biết đến với tên gọi máy chiết rót gạt tay hoặc máy chiết rót thủ công, là một giải pháp chiết rót ưu việt, đáp ứng nhu cầu đa dạng của các xưởng sản xuất, từ chế biến thực phẩm đến đóng gói dược phẩm và nhiều ngành khác. Thiết bị này sở hữu hàng loạt ưu điểm vượt trội, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều cơ sở sản xuất vừa và nhỏ:

1. Nâng cao năng suất vượt trội

So với phương pháp chiết rót thủ công truyền thống sử dụng phễu, ca rót hay vòi rót đơn lẻ, máy chiết rót bằng tay mang đến bước nhảy vọt về năng suất. Thay vì chỉ chiết được một sản phẩm mỗi lần, máy chiết rót nhiều vòi (ví dụ 4 vòi) có thể tăng hiệu suất lên gấp nhiều lần – tối thiểu là gấp 4 lần – tùy thuộc vào tay nghề người vận hành và dung tích chai. Thao tác chiết rót trở nên vô cùng đơn giản: chỉ cần đưa chai vào vị trí và gạt nhẹ cần gạt, quy trình chiết rót nhanh chóng hoàn tất.

2. Đảm bảo độ đồng đều và chính xác cao

Các phương pháp chiết rót thủ công thường gặp phải hạn chế về độ chính xác và tính đồng đều giữa các sản phẩm. Sai số lớn và sự thiếu chuyên nghiệp là điều khó tránh khỏi, do dung tích chiết phụ thuộc hoàn toàn vào kỹ năng và cảm quan của người thực hiện. Ngược lại, máy chiết rót bằng tay được trang bị thanh định lượng hiện đại, giúp kiểm soát chặt chẽ dung tích chiết rót. Nhờ đó, độ chính xác được nâng cao đáng kể, sai số được giảm thiểu tối đa. Thêm vào đó, quá trình chiết rót được thiết kế để hạn chế tối đa sự hình thành bọt khí và loại bỏ hoàn toàn hiện tượng nhỏ giọt, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều và hoàn hảo. Đặc biệt, máy chiết rót KAG Việt Nam còn được kiểm định và định lượng sẵn theo dung tích chai trước khi xuất xưởng, mang đến sự an tâm cho người sử dụng.

3. Vận hành đơn giản, dễ dàng thao tác

Máy chiết rót thủ công được thiết kế tối ưu về cấu trúc, lược bỏ các chi tiết phức tạp. Cấu tạo máy bao gồm các bộ phận cơ bản: bồn chứa nguyên liệu, bình định lượng, vòi chiết, giá đỡ và van xả đáy. Nhờ sự đơn giản này, quy trình vận hành máy trở nên vô cùng dễ dàng, ngay cả đối với người mới bắt đầu. Chỉ với vài thao tác cơ bản: bơm nguyên liệu vào bồn chứa, đặt chai vào vị trí, gạt cần chiết, và đưa chai đã chiết ra để đóng nắp, bạn đã hoàn thành một chu trình chiết rót nhanh chóng và hiệu quả. 

4. Tiết kiệm chi phí sản xuất và bảo trì đáng kể

Thiết kế đơn giản không chỉ giúp máy chiết rót thủ công dễ vận hành mà còn mang lại lợi thế về giá thành. Với mức chi phí đầu tư ban đầu hợp lý, các cơ sở sản xuất đã có thể sở hữu ngay một thiết bị chiết rót định lượng chính xác, bền bỉ và chất lượng. Bên cạnh đó, năng suất cao của máy còn giúp tiết kiệm đáng kể thời gian sản xuất, giảm thiểu chi phí nhân công vận hành – do không đòi hỏi nhiều nhân lực. Cấu tạo hoàn toàn từ inox chất lượng cao không chỉ mang lại độ bền cơ học vượt trội, khả năng hoạt động ổn định, không rung lắc, mà còn giảm thiểu chi phí bảo trì, sửa chữa về lâu dài. 

5. Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm vượt trội

Vấn đề vệ sinh an toàn luôn được đặt lên hàng đầu trong sản xuất thực phẩm và dược phẩm. Máy chiết rót thủ công đáp ứng tiêu chuẩn này một cách xuất sắc, nhờ các chi tiết máy được chế tạo từ vật liệu inox 304 cao cấp, vòi chiết và ống dẫn sử dụng inox 316 chuyên dụng. Những vật liệu này nổi tiếng với độ bền hóa lý cao, khả năng chống gỉ sét tuyệt vời, đảm bảo quá trình chiết rót diễn ra trong môi trường vệ sinh, loại bỏ nguy cơ nhiễm bẩn nguyên liệu do gỉ sét hoặc các phản ứng hóa học không mong muốn. 

6. Ứng dụng linh hoạt trong nhiều lĩnh vực

Máy chiết rót bằng tay 4 vòi sở hữu tính ứng dụng rộng rãi, phù hợp với nhiều loại dung dịch có độ nhớt thấp, từ các sản phẩm quen thuộc như nước uống đóng chai, nước mắm, rượu, đến các ứng dụng chuyên biệt trong phòng thí nghiệm, bệnh viện, cơ sở sản xuất nhỏ và nhà máy dược phẩm. Chất liệu inox 304 cao cấp, trơ về mặt hóa học, không gỉ sét, không phản ứng với hóa chất, mở rộng khả năng ứng dụng của máy sang lĩnh vực chiết rót hóa chất dạng lỏng, độ nhớt thấp, đáp ứng nhu cầu đa dạng của nhiều ngành công nghiệp.

Cấu tạo và nguyên lý vận hành máy chiết rót bằng tay 4 vòi

Thông số kỹ thuật

 - Tên sản phẩm Máy chiết thủ công 4 vòi, Máy chiết rót định lượng 4 vòi

 - Năng xuất đóng chai 600 – 800 chai/giờ

 - Cỡ chai 100ml – 1.5lit (có thể chế tạo theo đơn đặt hàng).

 - Số vòi chiết 2 vòi hoặc 4 vòi

 - Kích thước máy: 700x450x1300mm

 - Nguyên liệu: Inox SUS304.

 - Máy tự động chiết rót đầy chai theo dung tích đã cài đặt, có thể chiết rót nước khoáng, rượu, nước mắm, nước ép…

 - Máy do công ty CP Công Nghệ KAG Việt Nam nghiên cứu và chế tạo

 - Thời gian bảo hành: 12 tháng

Nguyên lý hoạt động của thiết bị chiết rót

Máy chiết rót bằng tay hoạt động trong điều kiện áp suất thường, có nghĩa là không có sự chênh lệch giữa thùng chứa và chai. Dung dịch chiết chỉ chảy vào chai nhờ sự chênh lệch độ cao (hay còn gọi là phương pháp chiết rót trọng lực). Bồn chứa nguyên liệu được đặt ở vị trí cao hơn so với vòi chiết và chai, dung dịch sẽ tự động chảy xuống dưới, lấp đầy chai theo quy luật của dòng chảy tự do. Quá trình chảy của dung dịch hoàn toàn tự nhiên không có tác động của ngoại lực như bơm màng hay bơm piston do đó giảm thiếu hư hại, hỏng hóc.

Các bộ phẩn của thiết bị chiết rót gạt tay

Bồn chứa dung dịch chiết rót

Do máy hoạt động trên cơ sở áp suất thường, chiết rót dựa trên chênh lệch cao độ. Chính vì vậy các  bồn chứa dung dịch thường được thiết kế cao hơn vòi chiết để tăng lực rót. Bồn chứa liệu thường chứa được 20 - 50 lít dung dịch.

Cần gạt, cần chiết rót

Cần gạt hay còn gọi là cần chiết rót được nối với van đóng mở vòi chiết rót. Khi rót thì gạt cho cần chiết song song với mặt đất là có thể cho dung dịch chảy vào chai, lọ chứa. 1 cần gạt điều chỉnh được 2 vòi nên khi thực hiện chỉ cần 1 người luân phiên gạt cần chiết là có thể hoàn thành công việc, không tốn nhiều nhân công như khi chiết rót bằng ca, phêu, vòi…

Bình định lượng và Thanh định lượng

Ống định lượng hay bình định lượng cùng thanh định lượng là bộ phận quan trọng, có nhiệm vụ đong chính xác lượng dung dịch cần chiết rót để đưa vào chai. Trên thanh định lượng được vạch sãn định mức 300ml 500ml 1000ml 1500ml để phù hợp với chai, lọ, bình chứa.

Giá đỡ

Với các kích thước chai, lọ, bình, can… khác nhau, bộ phận giá đỡ, bàn đỡ có thể điều chỉnh lên xuống giúp việc đặt chai vào dễ dàng, thuận tiện hơn.

Hướng Dẫn Vận Hành Nhanh Máy Chiết Rót Gạt Tay

Bước 1: Đổ Nguyên Liệu vào Bồn: Mở nắp và đổ nguyên liệu cần chiết rót vào bồn chứa, sau đó đóng chặt nắp.

Bước 2: Đặt và Chỉnh Chai: Đặt chai dưới vòi, chỉnh giá đỡ để vòi không quá sâu/nông. Điều chỉnh thanh định lượng trên bình định lượng theo dung tích chai mong muốn.

Bước 3: Chiết Rót: Gạt cần chiết ngang để rót nguyên liệu vào chai. Khi rót xong, gạt cần thẳng đứng về vị trí cũ.

Bước 4: Thay Chai: Lấy chai đã chiết ra, đặt chai mới vào và lặp lại các bước trên.

Trên đây là thông tin hữu ích về máy chiết rót bằng tay 4 vòi định lượng được chia sẻ từ công ty CP Công Nghệ KAG Việt Nam. Hy vọng, với những thông tin chia sẻ trên sẽ giúp khách hàng hiểu rõ hơn về loại máy này. KAG Việt Nam luôn có nhiều thiết bị hỗ trợ sản xuất, để được tư vấn hãy liên hệ đến chúng tôi để nhận báo giá nhé!

CÔNG TY CÔNG NGHỆ KAG VIỆT NAM

Facebook https://www.facebook.com/kagvietnam

Instagram https://www.instagram.com/kagtechvn/

Youtube https://www.youtube.com/channel/UC33jp6L3GtTGYc4NMD0WrgA

Hotline 0904685252

Địa chỉ 115 ngõ 509 Vũ Tông Phan - Thanh Xuân - Hà Nội